Leírás

Műszaki paraméterek

Termékleírás

A membrános bioreaktor (MBR) technológia az egyik legfejlettebb eljárás a vízkezelés területén. Ez a technológia hatékonyan képes eltávolítani a szennyező anyagokat, például a szerves anyagokat, a nitrogént és a foszfort a vízből, biztosítva, hogy a tisztított szennyvíz megfeleljen a nemzeti kibocsátási szabványoknak. Széles körben használják a vízkészlet-újrahasznosítás területén is.

Az MBR technológia lényege az iszap és a víz hatékony elválasztásában rejlik membránleválasztó technológiával, jelentősen javítva a vízkezelés hatékonyságát és a szennyvíz minőségét, összhangban a nemzeti „14. öt -éves terv” alapvető követelményeivel a vízökológiai környezet védelmével és az erőforrások újrahasznosításával kapcsolatban.

Az MBR-eljárások sokféle membránmodult alkalmaznak, lehetővé téve a megfelelő membránanyagok kiválasztását a vízben lévő szennyező anyagok típusa és jellemzői alapján a hatékony szennyezőanyag-eltávolítás érdekében. Egyedülálló membránleválasztó mechanizmusa jelentős előnyöket kínál, precízen megfogja a vízben lévő apró lebegő szilárd anyagokat és kolloid részecskéket, teljesen elválasztja a mikroorganizmusokat a szennyvízben lévő szennyező anyagoktól, ezáltal kettős célt valósít meg: a mélységi szennyvíztisztítás és a vízkészletek újrahasznosítása.

Az MBR előnyei

A hagyományos vízkezelési technológiákhoz, mint például az eleveniszapos, biofilmes és hagyományos koagulációs ülepítőszűréshez képest az MBR (Membrane Bioreactor) technológia a következő alapvető előnyöket kínálja:

Kiváló és stabilabb szennyvízminőség.

A membránmodulok hatékonyan távolítják el a lebegő szilárd anyagokat, kolloid részecskéket, baktériumokat, vírusokat és a legtöbb mikrobiális pelyheket a szennyvízből, így rendkívül alacsony a szennyvíz zavarossága. Ez a szennyvíz közvetlenül teljesítheti, sőt meg is haladhatja az országos IV. osztályú felszíni víz szabványt, jelentősen felülmúlva a hagyományos eleveniszapos eljárások szennyvízminőségét. Ezenkívül kevésbé befolyásolja a befolyó vízminőség ingadozása és az üzemi feltételek változása, erős vízminőségi stabilitást mutat, és alkalmasabbá teszi az ipari termelésben, települési zöldítésben és egyéb alkalmazásokban történő közvetlen újrafelhasználásra.

Kisebb lábnyom

Az MBR eljárás a másodlagos ülepítő tartályt a hagyományos eljárásokban membránleválasztással helyettesíti. Ezzel egyidejűleg a membránmodul magasabb eleveniszap koncentrációt tart fenn a reaktoron belül (az MLSS koncentráció elérheti a 8000-15000 mg/L-t, a hagyományos eleveniszapos eljárás 2-4-szeresét), jelentősen javítva a reaktor térfogategységére vetített szennyezőanyag-lebontási hatékonyságot. Ugyanezen kezelési skálán az MBR-rendszer a hagyományos eljárásokhoz képest csak 1/3–1/2-ét foglalja el, így különösen alkalmas a földterülettel{10}}szűkült városi magterületekre és ipari parkokra.

Alsó iszaptermelés

A magas iszapkoncentráció a reaktorkörnyezetben gátolja a mikrobiális proliferációt és anyagcserét, meghosszabbítja az iszap korát (SRT elérheti a 20-50 napot), csökkenti a felesleges iszapkibocsátást. Az iszaptermelés a hagyományos eleveniszapos eljáráshoz képest 30-50%-kal csökkenthető. Ez nemcsak az iszap ártalmatlanítási költségeit csökkenti, hanem az iszapkezelés során a másodlagos szennyezés kockázatát is.

Fokozott ütésállóság

A membrán nagy hatékonysága megakadályozza az iszapveszteséget. A reaktoron belüli mikrobaközösség még a befolyás minőségének és mennyiségének rövid távú, jelentős ingadozásai ellenére is (mint például az ipari szennyvíz sokkszerű kibocsátása) is stabil marad. A rendszer ritkábban igényli a működési paraméterek beállítását, ami lényegesen jobb ütésállóságot eredményez, mint a hagyományos eljárások.

Kiváló nitrogén és foszfor eltávolítás

A hosszabb iszapkorú üzemi körülmények elősegítik a nitrifikáló baktériumok feldúsulását (hosszú növekedési ciklusokkal), fokozva az ammónia-nitrifikációt. Ezzel egyidejűleg a membránleválasztás megtartja a nagy szerves molekulákat, bőséges szénforrást biztosítva a denitrifikációhoz és javítva a teljes nitrogén eltávolítását. Az anaerob/anoxikus folyamattervezéssel kombinálva az MBR a foszforeltávolításban is felülmúlja a hagyományos eljárásokat, így jobban megfelel a szennyvíz fejlett nitrogén- és foszforkezelésére vonatkozó követelményeknek.

Magas fokú automatizálás és egyszerűbb karbantartás

Az MBR rendszerek automatizálják a membránmodul tisztítását, az iszapvisszavezetést és a levegőztetési folyamatokat, így nincs szükség gyakori kézi beavatkozásra. Megszűnik továbbá a hagyományos eljárásokra jellemző összetett iszapkaparás és a másodlagos ülepítő tartályba történő kiürítés, ami jelentősen csökkenti a napi karbantartás leterheltségét és nehézségeit.

az MBR fő összetevői

Az MBR (Membrane Bioreactor) technológia alapvető összetevői elsősorban három kategóriába sorolhatók: membránmodulok, bioreaktorok és támogató segédrendszerek. Minden komponensnek világosan meghatározott funkciója van, amelyek együtt működnek a hatékony és stabil folyamatműködés érdekében:

Membrán modulok

Ez az MBR technológia magja, amely meghatározza a szennyvíz minőségét és a tisztítás hatékonyságát. A gyakori membrántípusok közé tartoznak az üreges szálas membránok, a lapos lemezmembránok és a cső alakú membránok, amelyek elsősorban szennyeződés- és korrózióálló polimerekből, például PVDF-ből (polivinilidén-fluorid) és PES-ből (poliéterszulfon) készülnek. A membránmodul fő funkciója a hatékony iszap-vízleválasztás, a lebegő szilárd anyagok, kolloid részecskék, mikrobiális pelyhek és egyéb szennyeződések visszatartása a szennyvízben.

Bioreaktorok

A szennyező anyagok lebontásának központi helyeként a reaktor nagyszámú eleveniszapos mikroorganizmussal van dúsítva. Aerob, anoxikus és anaerob körülmények kombinációján keresztül lebontja a szennyvízben lévő szennyező anyagokat, például szerves anyagokat, ammónia-nitrogént és összes foszfort. A membránmodul és a reaktor kombinációja alapján a bioreaktorok különálló, integrált és kombinált reaktorokba sorolhatók. Az integrált reaktorokat szélesebb körben használják kisebb helyigényük és alacsonyabb energiafogyasztásuk miatt.

Kiegészítő rendszerek támogatása

Ez a rendszer kulcsfontosságú az MBR stabil működésének biztosításához, és főként a következőket tartalmazza:

Levegőztető rendszer: Oxigént biztosít a szennyező anyagok mikrobiális lebontásához, és a levegőáramláson keresztül lemossa a membrán felületét, csökkentve a membrán elszennyeződését és meghosszabbítva a membrán élettartamát.

Szívó és visszamosó rendszer: A szívószivattyú kivonja a szűrt vizet a membránból; a visszamosó rendszer rendszeresen tisztítja a membránmodulokat tiszta vízzel vagy vegyi anyagokkal a membránfluxus helyreállítása érdekében.

Iszapeltávolító rendszer: Rendszeresen eltávolítja a felesleges iszapot a reaktorból, stabil iszapkoncentrációt fenntartva, és megakadályozza a túlzott iszap felhalmozódását, amely negatívan befolyásolhatja a kezelés hatékonyságát.

Automatizált vezérlőrendszer: Valós időben figyeli az olyan paramétereket, mint a befolyó áramlási sebesség, a vízminőség és a membránfluxus érzékelők segítségével, automatikusan beállítva az olyan működési paramétereket, mint a levegőztetés intenzitása és a visszamosás gyakorisága a kézi karbantartási költségek csökkentése érdekében.

Az MBR karbantartása

Az MBR rendszer karbantartásának lényege a membrán elszennyeződésének ellenőrzése, a mikrobiális aktivitás biztosítása és a rendszer működési paramétereinek stabilizálása a membránmodul élettartamának meghosszabbítása és a kifolyóvíz stabil minőségének megőrzése érdekében. A speciális karbantartási alapelemek a következő három modulra oszthatók:

I. A membránmodulok napi karbantartása

Online tisztítás (fluoreszcencia helyreállítása)

Levegőztető súrolás: Fenntartja a levegőztető rendszer folyamatos és stabil működését. Használjon légáramot a membrán felületének átmosására, hogy megakadályozza az iszappelyhek és kolloid részecskék tapadását. Rendszeresen ellenőrizze a levegőztetés intenzitását; ha egyenetlen levegőztetés lép fel, haladéktalanul tisztítsa meg az eltömődéseket a levegőztetőkben.

Visszamosási művelet: Végezzen visszamosást tiszta vízzel naponta vagy minden második napon, a membránfluxus csökkenésének függvényében. A visszamosási nyomásnak és időnek szigorúan be kell tartania a membrángyártó paramétereit. Erősen szennyezett körülmények esetén alacsony-koncentrációjú nátrium-hipoklorit, citromsav vagy más vegyszerek adhatók hozzá a fokozott vegyi visszamosás érdekében.

Offline tisztítás (mély fertőtlenítés)
Ha a membránfluxus a kezdeti fluxus 60–70%-ára csökken, vagy a transzmembrán nyomáskülönbség (TMP) meghaladja a tervezett értéket, a membránmodult el kell távolítani az offline vegyszeres tisztításhoz.

Először áztassa a membránmodult citromsavoldatba (pH 2–3), hogy eltávolítsa a szervetlen lerakódásokat, például a kalcium- és magnéziumionokat; majd áztassa nátrium-hipoklorit oldatba (effektív klórkoncentráció 500-1000 mg/L), hogy lebontsa a hozzátapadt szerves szennyeződéseket és a biofilmet.

Tisztítás után alaposan öblítse le tiszta vízzel, hogy elkerülje a visszamaradó vegyszerek, amelyek gátolják a későbbi mikrobiális rendszereket.

Fizikai ellenőrzés és védelem: Rendszeresen ellenőrizze a membránmodult olyan hibákért, mint például a törött membránszálak és az elöregedett tömítőgyűrűk. A sérült alkatrészeket azonnal javítsa meg vagy cserélje ki.

Győződjön meg arról, hogy a membránmodul biztonságosan van felszerelve, nehogy a levegőztetés vagy a vízáramlás hatása a membránszál kilengését és kopását okozza.

II. A bioreaktor üzemeltetése és karbantartása

Iszapparaméterek szabályozása: Tartsa az iszapkoncentrációt (MLSS) a reaktorban 8000-15000 mg/L között. A túl magas koncentráció súlyosbíthatja a membrán eltömődését, míg a túl alacsony koncentráció befolyásolja a szennyezőanyag lebontási hatékonyságát.

Tartson fenn 20-50 napos iszap ülepedési időt (SRT), és rendszeresen távolítsa el a felesleges iszapot, hogy megakadályozza az elöregedett iszap felhalmozódását. Az iszapkibocsátási sebességet dinamikusan be kell állítani a befolyó terhelés és az iszap ülepítési arány (SV30) alapján.

Biztosítsa a mikrobiális aktivitást: Az oldott oxigén (DO) szabályozása: A DO-t 2–4 mg/l-en tartsa az aerob szakaszban, 0,5 mg/l alatt az anoxikus szakaszban, és közel 0 mg/l-en az anaerob szakaszban, hogy megfelelő környezetet biztosítson a nitrogén- és foszforeltávolító mikroorganizmusok számára.

A befolyó víz minőségének szabályozása: Kerülje a mérgező és káros anyagok (például nehézfémek és szerves oldószerek) magas koncentrációját. Ha a befolyó víz minősége jelentősen ingadozik, előkezelő egységet vagy kiegyenlítő tartályt kell hozzáadni.

A pH-érték monitorozása: Tartsa a pH-t a reaktorban 6,5–8,0 között. Ha a pH meghaladja ezt a tartományt, azonnal adjon hozzá sav{2}}bázis-beállítókat, hogy megakadályozza a mikrobiális aktivitás gátlását.

III. Támogató rendszerek karbantartása és kezelése

Levegőztető rendszer: Rendszeresen tisztítsa meg a levegőztető tárcsák/háztömlők dugulását, ellenőrizze a ventilátornyomást és a légáramlást az egyenletes levegőztetés biztosítása érdekében; azonnal cserélje ki az elöregedett levegőztető berendezést, nehogy az elégtelen levegőztetés súlyosbítsa a membrán elszennyeződését.

Szívó- és visszamosó rendszer: Rendszeresen ellenőrizze a szívó- és visszamosó szivattyúk működési állapotát, tisztítsa meg a szennyeződéseket a szivattyútestekről és a csővezetékekről; kalibrálja az áramlásmérőket, nyomásmérőket és egyéb műszereket az adatok pontosságának biztosítása érdekében.

Automatizálási vezérlőrendszer: Rendszeresen kalibrálja az online ellenőrző műszereket (például DO-mérőket, pH-mérőket és TMP-érzékelőket), hogy biztosítsa a pontos paraméterfigyelést; ellenőrizze a PLC vezérlőrendszer programműködését és haladéktalanul javítsa ki a hibás modulokat.

Vészhelyzeti terv: Vészhelyzeti tervek kidolgozása vízkimaradásokra, áramkimaradásokra és a membránmodul hirtelen elszennyeződésére; tartalék membránmodulok és vegyszerek; rendszeresen végezzen vészhelyzeti gyakorlatokat, hogy megakadályozza, hogy a vízminőség a rendszerleállások miatt meghaladja a szabványokat.

A termék jellemzői

Hatékony szilárd{0}}folyadék elválasztás:

Az MBR lapos membrán hatékony szilárd-folyadékleválasztó képességgel rendelkezik, a lebegő szilárd anyagok és a kifolyó víz zavarossága közel nulla, a víz minősége jó, és közvetlenül újrahasznosítható.

Magas eleveniszap koncentráció:

Az MBR fenntartja az eleveniszap magas koncentrációját a bioreaktorban, javítja a biológiai tisztítás hatékonyságát, és csökkenti a szennyvíztisztító létesítmények alapterületét.

Könnyen elérhető automatikus vezérlés:

Az MBR rendszer képes megvalósítani a PLC vezérlést, amely kényelmes az üzemeltetéshez és kezeléshez, és javítja a szennyvízkezelés automatizálási szintjét.

Stabil működés:

Az MBR jó ütésállósággal rendelkezik a víz beáramlásának ingadozásaival szemben, valamint stabil és megbízható működéssel rendelkezik.

Kis lábnyom:

Az MBR egyben egyesíti a hagyományos szennyvízkezelés levegőztető tartályát és a másodlagos ülepítő tartályt, és helyettesíti a harmadlagos tisztítás összes technológiai létesítményét, nagymértékben csökkentve a lábnyomot.

Alacsony iszapterhelés és kis mennyiségű maradék iszap:

Mivel az MBR lapos membrán képes felfogni az iszapot, az iszap kora meghosszabbodik, az iszapterhelés csökken, és csökken a keletkező maradék iszap mennyisége.

Írja be

Az MBR membránokat alapvetően két kategóriába sorolják: szilárd{0}}folyadékelválasztó membránok és extrakciós membránok. A szilárd-folyadék elválasztó membránok a legszélesebb körben használt típusok az MBR folyamatokban. Működési elvük abban áll, hogy a membránmodul segítségével felfogják a szilárd szerves anyagokat a vízben, és visszajuttatják a reaktorba további kezelés céljából, mielőtt a kezelt vizet kiengedik. Az elszívó membránok ezzel szemben alkalmasak magas pH-értékű vagy biotoxikus anyagokat tartalmazó ipari szennyvizek kezelésére.

Kombináció

A membránmodulok és bioreaktorok kombinációja alapján a membrán bioreaktorok (MBR) három alapvető konfigurációba sorolhatók: különálló, integrált és hibrid. Külön folyamatok állítják fel egymástól függetlenül a membránmodulokat és a bioreaktorokat; integrált folyamatok közvetlenül merítik a membránmodulokat a bioreaktorba; és a hibrid eljárások csomagolóanyagot adnak a bioreaktor belsejébe, hogy hibrid membrán bioreaktor rendszert hozzanak létre.

Alkalmazás

A membrános bioreaktor (MBR) technológiát széles körben alkalmazzák a szennyvízkezelésben, az alkalmazások kiterjednek a városi háztartási szennyvízkezelésre, az ipari szennyvíztisztításra és a visszanyert víz újrafelhasználására. Ez a technológia különösen alkalmas háromféle forgatókönyvre: szigorú szennyvízminőségi szabványokkal rendelkező projektek, korlátozott földkészlettel rendelkező telephelyek és szennyvízkezelési projektek, amelyeknek csökkenteni kell a felesleges iszaptermelést.

Termékek összeszerelése

Síklemez membránmodul alkatrészlista
Szabványos membránmodul	Víztermelő modul (pár)
	Levegőztető modul (pár)
Bázis	Víztermelő modul (víztermelő csatorna kivezetéssel), egy pár
Bázis	Levegőztető modul (pár)
Vízgyűjtő készlet	Vízgyűjtő fejek (pár)
Vízgyűjtő készlet	Vízgyűjtő fej dugók (négy)
Kiegészítők	Kis tömítőgyűrű (lapos membrán eredeti víz szórófej)
	Nagy tömítőgyűrű (membránmodul víztermelő port)
	Csavarok és anyák (6 mm-es imbuszkulcs)

GYIK

K: Az MBR levegőztetést vagy permetezést igényel?

V: Az MBR (membrán bioreaktor) rendszerint levegőztetést igényel, és egyes esetekben permetezést alkalmaznak. Funkcióik és alkalmazásaik eltérőek. 1. A levegőztetés az MBR-rendszer alapvető és alapvető összetevője. A levegőztetés két kulcsfontosságú szerepet játszik az MBR-ben: Oxigén biztosítása a szennyező anyagok mikrobiális lebontásához: Az MBR bioreaktorában az aerob mikroorganizmusoknak elegendő oxigénre van szükségük a szennyező anyagok, például szerves anyagok és ammónia-nitrogén lebontásához a szennyvízben. Ez alapvető fontosságú a biológiai kezelésben, és összhangban van a hagyományos eleveniszapos eljárások levegőztetési funkciójával. A membrán elszennyeződésének enyhítése: A levegőztetés hatására felszálló buborékok vízáramlási zavarokat okoznak, súrolják a membránmodul felületét és csökkentik az iszappelyhek és kolloidok lerakódását, meghosszabbítva a membrán működési ciklusát és élettartamát. Ezt a membrántisztításra tervezett levegőztetést membránlevegőztetésnek is nevezik. Levegőztetési intenzitása általában nagyobb, mint a hagyományos biológiai levegőztetés, és a levegőztető berendezés a membránmodul aljához közel van elhelyezve. 2. A permetezés többnyire segédmódszer, nem elengedhetetlen lépés. Az MBR rendszerekben történő permetezést főként a következő speciális forgatókönyvekben alkalmazzák: Külső MBR membránmodul tisztítása: A külső MBR membránmodulok a bioreaktoron kívül elhelyezett leválasztó egységek. Ha a membrán felülete erősen elszennyeződött, permetezést alkalmaznak tisztítószerek (például nátrium-hipoklorit vagy citromsav) vagy tiszta víz felhordására a membrán felületére online vagy offline tisztításhoz. A membránmodulok kiszáradásának megakadályozása (többnyire szakaszos működésű rendszerekben használatos): Ha az MBR rendszert hosszabb időre le kell állítani, a membránmodulok tiszta vízzel történő permetezése megakadályozhatja a membrán pórusainak összehúzódását és eltömődését a kiszáradás miatt, ezzel védve a membránelemeket. A belső MBR általában nem igényel permetezést: a belső MBR membránmodulokat közvetlenül a kevert lúgba merítik, és a napi lerakódásgátló hatást az alsó levegőztetés és a hidraulikus öblítés biztosítja, ami ritkán igényel további permetezést.

K: A DN20 nemzetközileg elfogadott szabvány?

V: A DN20 egy nemzetközileg elfogadott névleges átmérő szabvány, egyetemessége a vonatkozó nemzetközi szabványokon alapul. Az alap nemzetközi szabvány, a DN (névleges átmérő), meghatározza és sorba rendezi a csőszerelvényeket -a névleges átmérők meghatározása és kiválasztása-, amelyet az ISO 65 ("Csőszerelvények-névleges átmérők meghatározása és kiválasztása") szabványosít. A DN20 a jelen szabványban kifejezetten felsorolt specifikációk egyike. A csővezetékek szabványai a világ legtöbb országában és régiójában egyenértékűek vagy azonosak az ISO 65 szabványaival. Például: a GB/T 1047 kínai nemzeti szabvány teljesen egyenértékű az ISO 65-tel; az EN 10253 számú európai uniós szabvány szintén a DN névleges átmérő rendszert követi; és néhány nemzeti ipari szabvány (például az US ASME B16.5, amely szintén rendelkezik megfelelő névleges méretleírásokkal, bár a címkézési formátum kissé eltér, de felcserélhetők). Vegye figyelembe az univerzális használat előfeltételét: a DN20 csak egy specifikációs jelölés, és nem felel meg közvetlenül egy rögzített belső vagy külső átmérőnek. A tényleges méretek a cső anyagától és falvastagságától függően változnak (pl. a DN20 fémcső külső átmérője körülbelül 26,9 mm, míg a DN20 műanyag cső külső átmérője általában 20 mm). Ez a specifikációs megjelölés azonban általánosan elfogadott a nemzetközi beszerzésben és tervezésben. Néhány speciális mezőben (például néhány kis-átmérőjű csövek Észak-Amerikában) előnyben részesíthető az NPS (névleges csőméret) megjelölés (pl. NPS ¾ nagyjából megfelel a DN20-nak), de a kettő átalakítható egymás között egy szabványos konverziós táblázat segítségével, anélkül, hogy ez befolyásolná a régiók közötti{29}}használatot.

K: Mi az FRPP anyag?

V: Az FRPP vagy üvegszál erősítésű polipropilén egy nagy teljesítményű,{0}}hőre lágyuló kompozit anyag. Polipropilén módosításával, kapcsolóanyaggal kezelt üvegszálak hozzáadásával készül. Itt található egy részletes leírás: Teljesítményjellemzők Korrózióállóság: Ellenáll a legtöbb vegyszer okozta korróziónak, használható magas sav- és lúgkoncentrációjú környezetben, 1-14 pH-tartományban, alkalmas korrozív folyadékok szállítására. Magas hőmérsékleti ellenállás: 95 fokos üzemi hőmérséklet, magas hőállósággal; egyes módosított termékek rövid ideig még magasabb hőmérsékleten is használhatók. Nagynyomású ellenállás: 0,4-1,0 MPa névleges nyomástartomány, amely megfelel a különféle nagynyomású{14}}alkalmazások igényeinek. Könnyű és nagy szilárdságú: Sűrűsége csak körülbelül 1/5-e az acélcsövekének, de ütőszilárdsága kétszerese a hagyományos PP csövekének, amelyek nagy merevséggel és ütésállósággal rendelkeznek, és nem deformálódnak könnyen. Higiénikus és nem{20}}mérgező: A fő nyersanyag, a polipropilén, nem-mérgező és szagtalan. A gyártási folyamat során nem adnak hozzá káros nehézfémeket vagy vegyszereket, megfelelnek a vonatkozó higiéniai előírásoknak, és alkalmasak az élelmiszer- és gyógyszeriparban való felhasználásra. Hőszigetelés és energiatakarékosság: Alacsony hővezető képességével, csak körülbelül 1/200-a az acélcsövekének, kiváló szigetelési teljesítményt nyújt, segít csökkenteni az energiafogyasztást. Könnyű csatlakoztatás: Jó hőre lágyuló képessége lehetővé teszi a melegen olvadó és elektrofúziós csatlakozásokat, ami nagy csatlakozási szilárdságot, stabil csatlakozásokat és törésállóságot eredményez. Alkalmazások: Széles körben használják a vegyiparban, szintetikus szálas, klóralkáli-, festék-, vízellátásban és vízelvezetésben, élelmiszeriparban, gyógyszeriparban, szennyvízkezelésben és elektrolízisben. Használható különféle korrozív folyadékok, ivóvíz, élelmiszer- és italközeg szállítására, valamint ipari csőrendszerekhez és épületek vízelvezető rendszereihez is alkalmas. Feldolgozás és formázás: Az FRPP anyag kiváló feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik, és könnyen feldolgozható és formázható. Fröccsöntéssel, extrudálással és egyéb folyamatokkal különféle csövekké, szerelvényekké, lapokká és egyéb termékekké dolgozható fel, hogy megfeleljen a különböző területek alkalmazási igényeinek.

Népszerű tags: mbr lapos membrán, Kína mbr lapos membrán gyártók, beszállítók, gyár