A JMFILTEC támogató alkatrészeket és kapcsolódó berendezéseket biztosít kerámia membránokhoz és ultrafinom buborékgenerátorokhoz. További részletekért kérem érdeklődjön.
Vállalati profil
A JMFILTEC egy nemzeti csúcstechnológiai vállalkozás, amely kiváló minőségű tiszta szilícium-karbid membránok kutatásával, fejlesztésével és gyártásával foglalkozik, teljes mértékben védett szellemi tulajdonjogokkal. A tiszta szilícium-karbid membrán találmányi szabadalmát 2013-ban alkalmazták, és 2016-ban engedélyezték.
-
![Adagolóeszköz]()
AdagolóeszközAz automatikus adagoló eszköz egy olyan eszköz, amelyet a vegyi anyagok hozzáadásának automatikus vezérlésére használnak egy adott rendszerhez. Széles körben használják a vízkezelésben, aTöbb -
![DAF berendezés]()
DAF berendezésA DAF (oldott levegő flotáció) A berendezés a vízkezelés fizikai és kémiai elválasztási technológiája, amelyet széles körben használnak a szennyvízkezelésben, a szilárd-folyadék elválasztásban és aTöbb -
![Oldott levegő flotáció (DAF)]()
Oldott levegő flotáció (DAF)Az oldott levegő flotáció (DAF) egy oldott levegős flotációs elválasztási technológia, amely a szennyvízben lévő különféle szennyeződések flotációval történő eltávolítására, a szilárd{0}}folyadékTöbb -
![Olajeltávolító tisztító]()
Olajeltávolító tisztítóTermék neve: Olajeltávolító derítő. Testreszabható komponens: ultrafinom buborékgenerátor/nanobuborék generátor. MOQ: 1 készletTöbb -
![Oldott levegő flotáció]()
Oldott levegő flotációA Dissolved Air Flotation egy olyan vízkezelő berendezés, amely az oldott levegő rendszerrel nagyszámú finom buborékot hoz létre a vízben, így a levegő erősen diszpergált apró buborékok formájábanTöbb -
![Levegő úszó derítő]()
Levegő úszó derítőVisszamosó, spray-, szennyvíz-, nanobuborék- és flokkulációs rendszerrel felszerelve;. Teljesen szimulálja az ipari berendezéseket, megkönnyítve az ipari erősítéshez közeli kísérleti adatokTöbb -
![Nagy hatékonyságú keverő]()
Nagy hatékonyságú keverőA hatékony keverők főként a különböző anyagok alapos összekeverésére szolgálnak az egyenletes halmazállapot elérése érdekében.Több
Miért válassza az Egyesült Államokat
A mi gyárunk
A JMFILTEC egy nemzeti csúcstechnológiai vállalkozás, amely kiváló minőségű tiszta szilícium-karbid membránok kutatásával, fejlesztésével és gyártásával foglalkozik, teljes mértékben védett szellemi tulajdonjogokkal. A tiszta szilícium-karbid membrán találmányi szabadalmát 2013-ban alkalmazták, és 2016-ban engedélyezték.
R&D
Megosztó vállalkozásként, amely a szilícium-karbid membránalkalmazási technológia népszerűsítését helyezi előtérbe Kínában, a JMFILTEC nemcsak a szilícium-karbid membrán-előkészítési és -felhordási technológiával foglalkozó kutatás-fejlesztési központot hozott létre, hanem az ultramagas hőmérsékletű szén-kompozit anyagok előállításához szükséges fejlett gyártóberendezésekkel is rendelkezik. Kelet-Kína. Együttműködünk olyan egyetemekkel is, mint a Kínai Tudományos Akadémia Sanghaji Szilíciumkutató Intézete és a Zhejiang Egyetem, hogy membránanyag- és alkalmazástechnológiai fejlesztési szolgáltatásokat nyújtsunk.
Alkalmazások
Cégünk termékeit sikeresen alkalmazzuk magas színvonalú ivóvíz tisztításban, tengervíz sótalanítás előkezelésében, speciális anyagok leválasztásában és visszanyerésében, szennyvíz és szennyvíz mélykezelésében és újrafelhasználásában, valamint egyéb alkalmazási forgatókönyvekben.
A mi szolgáltatásunk
Magas fluxusával, nagy korrózióállóságával, könnyű tisztíthatóságával és hosszú élettartamával elismerést vívtunk ki a vásárlók és a piac körében.
A nagy hatékonyságú intenzív keverőt elsősorban száraz vagy nedves poranyagok egyenletes keverésére használják a gyógyszeriparban, és a keverési folyamat során nem következik be az anyagok oldódása, elpárolgása vagy romlása. Különböző fő- és segédanyagok keverésére is alkalmas vegyipari, élelmiszeripari és egyéb ipari szektorokban. Alkalmas félszilárd anyagok keverésére. A nagy hatásfokú és nagy teljesítményű keverő egy integrált keret, szilárd szerkezettel és stabil működéssel. A keverő és az anyagérintkező mind rozsdamentes acélból készül, amely jó korrózióállósággal rendelkezik, és elszíneződés nélkül megőrzi az anyagok minőségét és tisztaságát. A nagy hatásfokú és nagy teljesítményű keverő sebességváltója csigahajtóművet és közvetlen csigaátvitelt alkalmaz. A nagy hatásfokú és erőteljes keverőnek nincs túlzott zaja használat közben, és elegendő olajtárolóval rendelkezik, ami jó kenést biztosít.
A nagy hatékonyságú keverő előnyei
Rendkívül hatékony keverés
Minden statikus keverőt, mind a csövekhez, mind a csatornákhoz gondosan tervezték, hogy rendkívül hatékony keverést biztosítsanak. Termékpalettánk a jelenleg elérhető leghatékonyabb kiviteleket tartalmazza, független teszteléssel, a legrövidebb időn belüli legmagasabb keverési fok és a legalacsonyabb energiafogyasztás (nyomásesés) szempontjából.
Vegyianyag-megtakarítás
A hatékony keverés és a kiváló keverékminőség csökkenti az adagolt vegyszerek fogyasztását azáltal, hogy nincs szükség túladagolásra a rossz keveredés kompenzálására.
Alacsony energiafogyasztás
A rendkívül hatékony keverés alacsony energiafogyasztást eredményez - alacsony nyomásesés a csövekben vagy alacsony nyomásveszteség a csatornákban. A statikus keverőket mindig meglévő rendszerekbe telepítik anélkül, hogy csökkentenék a meglévő szivattyúk teljesítményét, és a legtöbb esetben gravitációs áramlási rendszerre is felszerelhetők. statikus iszap A keverők általában 90%-kal csökkentik az energiafogyasztást a kevert tartályokban lévő dinamikus keverőkhöz képest.
Nincsenek mozgó alkatrészek a karbantartásmentes működés érdekében
A dinamikus keverőkkel ellentétben a statikus iszapkeverőknek nincs mozgó alkatrésze, és gyakorlatilag nem igényelnek karbantartást.
Nincs szükség közvetlen hajtóerőre
A keveréshez szükséges energia nyomásesésként hatékonyan nyerhető ki az elemeken áthaladó folyadékáramlásból. Nincs szükség villanymotorokra és kapcsolódó berendezésekre.
A legtöbb esetben nincs szükség tartályokra
A legtöbb keverési cél megvalósítható vezetékben vagy csatornákban anélkül, hogy további tartályokra lenne szükség. A tartályoknál általában előforduló rövidzárlat elkerülhető.
A nagy hatékonyságú keverő négy részből áll:Egy t-alakú cső, egy bemeneti áramlás-osztó lemez, egy rozsdamentes acél áramlás-vezető cső és egy kilépő áramlás-osztó lemez. A T alakú cső a keverő fő teste, és a polimer befecskendező cső és a vízbefecskendező cső összekapcsolására szolgál. A bemeneti áramlást elosztó lemez és a rozsdamentes acél áramlásvezető cső rögzített. A vizet a rozsdamentes acél csőbe fecskendezik, és a polimereket a cső köré töltik.
Ha a rézcső átmérője kisebb, mint 7 mm, az 1750 mg/l koncentrációjú polimer oldat erős mechanikai degradációnak van kitéve, és a látszólagos viszkozitás jelentősen csökken.
A polimeroldat és a víz találkozási pontja a kimeneti áramlás-osztó lemez, amely nagyobb átmérőjű, mint a bemeneti áramlás-osztó lemezé. Minél kisebb a rézcső átmérője, annál erősebb a nyíróhatás a polimer oldaton. Fizikai kísérletekkel megállapítottuk, hogy ha a rézcső belső átmérője 5,8 mm, akkor a polimer nyírási viszkozitására gyakorolt hatás minimális lesz, ezért megterveztünk egy 86-lyukú réz áramlásvezető csőmodellt.
A cső belső átmérője 115 mm, a bal oldali bemenet egy 10 mm vastag és 7 mm belső átmérőjű áramláselosztó lemez. A lemez a 92 egyenletesen elosztott áramlásvezető rézcső (130 mm hosszú és 5,8 mm belső átmérőjű) rögzítésére szolgál. A jobb oldali csőhöz csatlakoztatott kimeneti áramláselosztó lemez belső átmérője 8,6 mm, vastagsága 10 mm.
Paraméterek a keverőgép hatékonyságának értékeléséhez
Keverési minőség
A két komponens nagy viszkozitása miatt a keveredés nem turbulenciával történik, hanem csak a keverendő komponensek többszöri elválasztásával, nyírásával, újrakombinációjával valósítható meg. A keverési minőséget gyakran a COV-val (variációs koefficiens) fejezik ki, amely egy tisztán sztochasztikus változó, és a koncentráció-eloszlás szórása osztva az átlagértékkel. Ezért minél alacsonyabb a CoV érték, annál jobb a keverék minősége. Lamináris áramlás esetén az adott keverővel elérhető CoV csak a keverendő anyag reológiájától, a keverő típusától és a keverőelemek számától függ, de független az üzemi körülményektől.
Nyomásveszteség
A keverőben a nyomásveszteség – vagy a felhasználó szemszögéből nézve az anyag kiürítéséhez szükséges erő – kulcsfontosságú jellemző, mivel ezt az erőt a felhasználónak vagy egy kisütőberendezésnek kell kifejtenie. Ha a nyomóerő már meg van adva (például egy szivattyú vagy egy elektromos adagoló), az elérhető maximális térfogatáramot a keverőben bekövetkező nyomásveszteség korlátozza.
Hulladék mennyisége
A hulladéktérfogat a keverőben maradt anyag, amelyet az alkalmazás után ártalmatlanítani kell. Mivel ezek az anyagok gyakran drágák és/vagy környezetre veszélyesek, a hulladék mennyiségének minimalizálása pénzt takarít meg és segít a környezet védelmében.
Nyírási alakváltozási sebesség
A nyírási sebességet a reológiában a folyadékra ható mechanikai igénybevétel mértékeként használják. Az átlagos S nyírási sebesség ismerete egy keverőben több okból is fontos. Egyrészt a nyírással hígító anyagoknál a nagy nyírási sebesség kisebb nyomásveszteséget eredményez a keverőben, így megkönnyíti a keverési folyamatot. Másrészt azonban a túlzott nyírás károsíthatja az érzékeny anyagokat, és negatív hatással lehet a kikeményedési reakciókra.
Tartózkodási idő viselkedése
A statikus keverőket általában hatékony radiális keverésre, azaz a radiális koncentrációkülönbségek kompenzálására tervezték. Ez a tulajdonság a keverési minőség fent említett jellemzőivel értékelhető. A keverési arány ingadozása bizonyos alkalmazásokban előfordulhat, különösen mobil adagolórendszerek használatakor. Ezért a keverőnek jó axiális keverési képességgel kell rendelkeznie, hogy ezeket a problémákat kompenzálja. Ezt olyan keverőkkel érik el, amelyek széles tartózkodási időeloszlással rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy egyes folyadékelemek gyorsan átfolynak a keverőn, míg mások hosszabb ideig tartanak. Ennek egyik következménye, hogy a keverőbe később bekerülő komponens még mindig utolérheti a többi lassabban mozgó komponenst, végső soron kiegyenlítve a keverési arányt a keverő kimeneténél.
Vegye fontolóra a legjobb ipari keverőgép kiválasztását
A választott keverő attól függ, hogy milyen típusú keverési folyamatot szeretne végrehajtani – legyen szó keverésről, emulgeálásról, homogenizálásról vagy nagy nyíróhatású keverésről.
A keverés célja, hogy egyenletes összetételt és konzisztenciát érjen el egy tételben, míg másrészt az emulgeálás során két egymással nem elegyedő folyadékot (például olajat és vizet) keverünk össze, hogy stabil diszperziót hozzunk létre, amely általában nagy nyíróerőt igényel.
Előfordulhat azonban, hogy egyik eljárásra sem lesz szüksége, hanem egy homogenizáló ipari keverőre. A homogenizálás egyenletes eloszlású keveréket hoz létre, és még finomabb emulziókat eredményez. A homogenizálást gyakran használják a gyógyszeriparban vagy a kozmetikai iparban, ahol a konzisztencia és a textúra kritikus.
Mint fentebb említettük, különböző keverési igényei lehetnek, amelyek befolyásolhatják a választott keverő típusát.
Például meg kell határoznia, hogy a keverő hogyan fog kölcsönhatásba lépni egy edénnyel. Függetlenül attól, hogy zárt dobhordókban, nyitott tetejű tartályokban vagy kis asztali tételekben keveri – ez nagyban befolyásolja a választást. A keverők tartályra vagy edényre szerelhetők, vagy a keverőállvánnyal szabadon állnak.
Ezenkívül a választott keverő típusa az anyag viszkozitásától és a keverési sebességtől is függ. Ezek az elemek határozzák meg a keverési folyamat hatékonyságát és eredményességét, és azon dolgoznak, hogy a végtermék megfeleljen a kívánt előírásoknak a homogenitás, a textúra és a konzisztencia tekintetében.
A különösen korrozív, koptató vagy speciális kémiai tulajdonságokkal rendelkező anyagok keverésekor olyan keverőt kell választani, amely képes kezelni a műveletet - anélkül, hogy a terméket szennyezné vagy károsítaná.
A keverők általában három anyag egyikéből készülnek:
Rozsdamentes acél – rendkívül ellenáll a korróziónak és a szennyeződéseknek, így ideális élelmiszerekhez, gyógyszerekhez és vegyi anyagokhoz.
Szénacél – költséghatékony és erős, alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol a korrózió nem jelent veszélyt.
Speciális ötvözetek – erősen korrozív vagy koptató anyagokhoz, ahol az ötvözetek kiváló tartósságot biztosítanak.
A projekthez szükséges berendezések megtalálásához megfelelő méretű és kapacitású keverővel és ipari keverőmotorral kell rendelkeznie. Ezt a jelenlegi és jövőbeli termelési igények felmérésével lehet meghatározni.
Sajnos ennek az értékelésnek pontosnak és pontosnak kell lennie, különben nem lesz hatékony. A túlbecslés az erőforrások nem hatékony felhasználásához vezethet, míg az alulbecslés korlátozhatja a termelés méretezhetőségét.
A mixer megfelelő méretét nagyban befolyásolja az összetevők és a keverési folyamat. Rendkívül fontos a keverő megfelelő méretezése.
Bár nyilvánvaló lehet, a keverő teljesítményének és hatékonyságának figyelembe vétele hihetetlenül fontos.
Érdemes megfontolni egy olyan keverőt, amely minimalizálja az energiafogyasztást, miközben továbbra is eléri céljait. Másrészt érdemes egy nagy teljesítményű keverőt használni, amely nem veszi figyelembe a hatékonyságot.
Ezen túlmenően a keverés hatékonysága magában foglalhatja a megfelelő méretű berendezést is, amely az energiafelvétel teljes kapacitását kihasználja. A túlméretezés elvesztegetett lóerőhöz, míg az alulméretezés a motor leégéséhez vezethet.
Amikor a legjobb ipari keverőt választja működéséhez – nem szeretne olyan szerszámot, amelynek használata kihívást jelent. Az állásidő minimalizálása és a zökkenőmentes gyártási folyamat biztosításához elengedhetetlen egy olyan keverő megtalálása, amely lehetővé teszi az egyszerű kezelést és karbantartást.
Egyes keverők olyan funkciókat kínálnak, mint az intuitív vezérlés, a könnyen tisztítható felületek és az egyszerű össze- és szétszerelés a termelékenység és a hatékonyság növelése érdekében.
A balesetek megelőzése és a kezelők biztonságának előmozdítása érdekében az ipari keverőknek olyan biztonsági funkciókkal kell rendelkezniük, mint a vészleállítók és a biztonsági reteszek.
E funkciók nélkül előfordulhat, hogy berendezése nem felel meg a biztonsági előírásoknak, és nem megy át az ellenőrzéseken.
A flotációs derítő emellett hatékonyan választja el a kicsapódott anyagokat, például a lebegő szilárd anyagokat a folyadékoktól. Ez a flotációs rendszert különösen alkalmassá teszi a folyamat- vagy szennyvíz kezelésére, amely nagyon magas tisztasági követelményekkel rendelkezik. A flotációs derítő a flotációs elválasztási módszeren alapul. Mikrobuborékok használatával a szennyeződések felúsznak a flotációs rendszerben, és a felületről eltávolítják. A flotációs derítőben lévő mikrobuborékokat a mikrobuborék-generátor hozza létre. A hagyományos technológiákkal szemben, mint például az oldott levegő flotáció (DAF), ez nem a gázoldás elvén, hanem a mikrobuborékok közvetlen indukcióján alapul. A további lamellacsomagok lényegesen nagyobb derítési területet biztosítanak, lehetővé téve a még nehezebb lebegő anyagok hatékony lebegését.
Az oldott levegős flotáció kiváló technológia a szilárd anyagok, olajok, zsírok és pelyhek szennyvízből való hatékony leválasztására.
A szennyvizet a koagulációs-flokkulációs rendszerből szivattyúzzák, amely egy DAF egység előtti rendszer, ahol a koagulánsok, polielektrolitok és ph-beállító termékek adagolása történik a hatékony pelyhképződés érdekében.
A DAF rendszereket kifejezetten a nem lebegő szilárd anyagokat tartalmazó szennyvíz kezelésére tervezték, amely nagy felületet igényel a flotációhoz és elválasztáshoz. Flotációs levegő szükséges a részecskék flotációjának fokozásához, ha a részecske fajsúlyát emulziók, olajok és szilárd anyagok keveréke befolyásolja.
Egy recirkulációs szivattyú a tisztított víz egy részét a DAF egység kimenetéhez irányítja, ahol egy túlnyomásos/telítési rendszer található. A visszaforgatott vizet a szivattyú kb. 6 bar nyomás alá helyezi, és sűrített levegővel keveri össze. Ilyen nyomásviszonyok mellett a levegő feloldódik a vízben.
A DAF egység belsejében nyomáscsökkenés történik, ami mikro légbuborékok képződését eredményezi.
Az oldott levegő mikrobuborékok lehetővé teszik a nem megfelelő felhajtóerővel rendelkező szilárd anyagok és pelyhek eltávolítását. A buborékok átmérője 30-50 mikron között van, ami elengedhetetlen a hatékony flotációhoz. A buborékok gyorsan hozzátapadnak a hasonló vagy nagyobb méretű részecskékhez, és felemelkednek a felszínre.
Ez a víz és buborékok keveréke lamináris körülmények között homogénen oszlik el a DAF egység bemeneti rekeszében. Másrészt a lebegő részecskéket közvetlenül a víztelenítő rendszerbe irányítják, amely az egység tetején található, és egy szkimmer rendszerrel távolítja el őket.
Az ülepíthető anyag leereszkedik a DAF egység alján található üledékkamrába, és az iszapeltávolító rendszeren keresztül távozik.
A tisztított víz egy állítható felülúszó rendszeren keresztül hagyja el a DAF egységet. Ennek a tisztított vízáramnak egy részét a recirkulációs szivattyú átirányítja a fent leírt kompressziós és telítési rendszerbe.
Hogyan javíthatja a derítő kezelési folyamatát
Az üzemvezető vízkezelési módszerének második lépése az lesz, hogy a befolyó anyagot egy szemcsekamrán keresztül vagy azon keresztül áramolják, hogy eltávolítsák az első lépésben fel nem fogott szemcsét. A nehezebb szemcsék a kamra aljára hullanak, így a szennyvíz a tisztítási folyamat következő lépésébe áramolhat.
A befolyó folyadék ezután nagy primer derítőkbe áramlik, ahol a nehéz szilárd anyagok lesüllyednek az aljára. A víz áramlási sebessége ebben a szakaszban kulcsfontosságú. Túl gyorsan, és a szilárd anyagok nem süllyednek el. Túl lassú, és a folyamat hatással lesz a streamelésre.
A lehulló szilárd anyagokat „iszapnak” nevezik, és egy iszaprombolóba szivattyúzzák, amelynek sebessége kulcsfontosságú mutatója a gép működésének.
Ezután levegőt pumpálnak a tartályba, hogy lebontsák a szerves anyagokat, és elősegítsék a baktériumok szaporodását és növekedését. A baktériumok megfelelő egyensúlyának elérése kulcsfontosságú, és egy másik jó mutatója annak, hogy a helyszíni szennyvízkezelés működik-e.
A tisztított szennyvizet ezután egy másodlagos derítőbe szivattyúzzák. A derítővel ismét az a cél, hogy minden nagyon kis szilárd anyag a fenékre kerüljön. Ezeket a szilárd anyagokat eleveniszapnak nevezik, és aktív baktériumokból képződnek.
Mára már kevés szerves anyag van a vízben, és megközelítenie kell az előírt szennyvízszabályozást.
A megmaradt baktériumokat ezután klór hozzáadásával elpusztítják. Ez a fertőtlenítés azt jelenti, hogy a kibocsátott víz nem tartalmaz a megengedettnél magasabb baktériumszintet.
Minden szennyvíztisztító telepnek tesztelnie kell a vizet és az eleveniszapot, ahogy az áthalad a tisztítómű folyamatán. Azonban ebben a konkrét szakaszban az üzemvezető elemzi a víz (többek között) pH-értékét, ammónia- és klórszintjét.
Miután a víz átesett a fenti kezelési folyamaton, és megfelelt a szükséges előírásoknak, a környezetbe kerül.
A derítőegységek hatékony működésének biztosítása kulcsfontosságú a tisztítótelepek magas vízminőségének megőrzéséhez. Íme néhány gyakori probléma és hibaelhárítási tipp:
1. Gyenge rendezési teljesítmény:
Állítsa be a vegyszer adagolását és szabályozza a befolyó áramlási sebességet.
2. Túlzott iszapfelhalmozódás:
Növelje az iszap eltávolításának gyakoriságát.
3. Úszó iszap (söpredék):
Javítsa a levegőztetést, és rendszeresen távolítsa el a söpredéket.
4. Dugult gátak:
Tisztítsa meg a gátakat és szerelje fel a burkolatokat.
5. Egyenetlen áramláseloszlás:
Vizsgálja meg és állítsa be a bemeneti szerkezeteket.
6. Mechanikai hibák:
Végezzen rendszeres karbantartást és cserélje ki a kopott alkatrészeket.
A rendszeres ellenőrzések, a megfelelő kalibrálás és a személyzet képzése kulcsfontosságú ezeknek a problémáknak a megelőzésében és megoldásában. A derítőegységek kiváló állapotban tartása biztosítja a hatékony vízkezelést és a szabályozási szabványoknak való megfelelést.
GYIK
Egyéb berendezések – Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd