MBR membrán

Az MBR technológia egy hatékony és megbízható vízkezelési technológia, elsősorban nagy koncentrációjú és nagy szennyezettségű szennyvizek kezelésére, valamint vízkészletek újrahasznosítására alkalmas. A fő elv a szerves anyagok és tápanyagok, például nitrogén és foszfor eltávolítása a vízből egy bioreaktoron keresztül, majd membránszeparációs technológiával a mikroorganizmusok elválasztása a lebegő szilárd anyagoktól és egyéb szennyeződésektől a reaktorból kifolyó vízben, ezzel elérve a tiszta és átlátszó vízminőséget.

Az MBR membránnak számos előnye van. Először is, a hagyományos eleveniszapos eljárásokkal összehasonlítva az MBR vasutak nagyobb eltávolítási sebességgel és jobb kezelési hatásokkal rendelkeznek. Másodszor, az ülepítő tartályok és egyéb berendezések kiiktatása miatt az MBR technológia kevesebb feldolgozási helyet igényel, kisebb területet foglal el, és kompaktabb szerkezetű, így alkalmas olyan területekre, ahol a területfejlesztés nem kényelmes. Harmadszor, az MBR jobb vízgyűjtési minőséggel rendelkezik, közelebb a csapvíz minőségéhez, amely számos víz-újrafelhasználási rendszernek megfelel, és sok vízforrást takarít meg. Ezenkívül az MBR technológia egyszerű kezelhetőséget, magas fokú automatizálást, valamint alacsonyabb kezelési és karbantartási költségeket kínál.

A különböző MBR alkalmazási területekhez különböző membránanyagokat és szerkezeti konfigurációkat kell kiválasztani. A membránok osztályozását már korábban említettük, és itt részletesen kifejtjük: a reakciómembránokat főként membrán bioreaktorokban használják reagensek és termékek elkülönítésére, így a reakció teljesebbé válik; Az ioncserélő membránokat főként a sósvízkezelés területén használják, a só és a víz elválasztására membránelválasztó technológiával; Az áteresztő membránokat főként a tengervíz sótalanításában használják a só eltávolítására a tengervízből és használható édesvíz előállítására. A természetes membránok általában biofilmeket használnak, amelyek magas lerakódásgátló és erős öntisztító képességük miatt magas alkalmazási értékkel rendelkeznek; A szintetikus membránokat szerves és szervetlen membránokra osztják. A szerves membránok általában törékenyek, de erős blokkoló képességgel rendelkeznek; A szervetlen membránok többnyire kerámia membránok, amelyek erős korrózióállósággal rendelkeznek, és könnyen tisztíthatók és karbantarthatók.

Összefoglalva, az MBR membrán széles körben alkalmazható a szennyvízkezelésben és a vízkészlet-újrafelhasználásban, és hatékony, megbízható és gazdaságos vízkezelési technológia. A környezetvédelem és az energiatakarékosság erőteljes előmozdításával hiszünk abban, hogy az MBR technológia egyre ismertebbé válik számunkra, és egyre nagyobb szerepet kap.

76 köbméter per óra Datang Duolun szénkémiai projekt

A SiC (szilícium-karbid) membránok választásának fő oka az alumínium-oxid membránokkal szemben az, hogy a SiC membránok felülmúlják az alumínium-oxid membránokat olyan kulcsfontosságú teljesítménybeli szempontok tekintetében, mint a magas -hőmérsékletállóság, kémiai stabilitás, mechanikai szilárdság és lerakódásgátló tulajdonságok, így jobban megfelelnek az igényes működési feltételeknek (például magas hőmérsékletű és lúgos kezelés, savas és lúgos kezelés magas-szilárdanyag-tartalmú-folyadékszűrés).

A legfontosabb különbségek és a kiválasztási logika a következők:

Magas-hőmérséklet-ellenállás és hőstabilitás

Az alumínium-oxid membránok hosszú távú működési hőmérséklete általában 500–800 fok. Ezen hőmérséklet felett kristályos átalakulás megy végbe (pl. -Al2O3-ból -Al2O3-ba), ami a membrán pórusainak összeomlásához és szerkezeti károsodáshoz vezet. Ezzel szemben a SiC membránok rendkívül magas -hőmérsékletállóságot mutatnak, és hosszú távú működési hőmérsékletük eléri az 1000–1400 fokot. Ezenkívül a hőtágulási együtthatójuk rendkívül alacsony. Gyors felfűtés/hűtés (például magas hőmérsékletű füstgázszűrés és termokatalitikus reakciócsatolásos szűrés) mellett nem repednek meg a termikus igénybevétel miatt, ami sokkal jobb stabilitást mutat, mint az alumínium-oxid membránok.

Kémiai stabilitás

Erős sav- és lúgállóság: Az alumínium-oxid membránok hajlamosak az oldódásra vagy korrózióra erős savas (pl. sósav, kénsav) vagy erős lúgos (pl. NaOH) környezetben, különösen azokban a rendszerekben, ahol a pH < 2 vagy pH > 12, ahol az élettartamuk jelentősen lerövidül.

A SiC membránok kémiailag rendkívül inertek, és ellenállnak az erős savak, erős lúgok és erős oxidálószerek (pl. hidrogén-peroxid, nátrium-hipoklorit) hosszú távú

Szerves oldószerekkel szembeni ellenállás

Az alumínium-oxid membránok egyes szerves oldószerekben (pl. ketonok, észterek) megduzzadhatnak vagy teljesítményromlást tapasztalhatnak, míg a SiC membránok stabilak a legtöbb szerves oldószerrel szemben, így alkalmasak olyan alkalmazásokra, mint a szerves szintézis folyadékok és az oldószer visszanyerése.

Mechanikai szilárdság és kopásállóság

Az alumínium-oxid membránok mechanikai szilárdsága alacsony, ütés- és kopásállósága pedig gyenge. Szilárd részecskéket (pl. iszap, katalizátorpor) tartalmazó, nagy sebességű folyadékok (pl. iszap, katalizátorpor) kezelésekor a membrán felülete könnyen erodálódik és elkopik, sőt a membrán leválása is előfordulhat. A SiC membránok rendkívül nagy keménységgel (Mohs-keménység 9,2, a gyémánt után második helyen) és hajlítószilárdsággal rendelkeznek, kiváló kopás- és ütésállóságot mutatnak. Ellenállnak a magas-szilárdanyag-tartalmú-folyadékok okozta hosszú távú-súrlódásnak, és ellenállnak a visszamosás nagy{10}}nyomásának is, ami hosszabb élettartamot eredményez.

A szennyeződésállóság és a könnyű tisztíthatóság tekintetében

Az alumínium-oxid membránok erősen hidrofil felülettel rendelkeznek, de pórusszerkezetüket könnyen eltömítik a szerves anyagok és kolloidok, ami megnehezíti a tisztítást a szennyeződés után (az erős savas és lúgos tisztítás károsíthatja a membránt). A SiC membránok viszont szabályos pórusszerkezettel és sima felülettel rendelkeznek, ami megnehezíti a szennyeződések megtapadását. Ezen túlmenően erős kémiai stabilitásuknak köszönhetően hatékonyan tisztíthatók különféle módszerekkel, például erős savakkal, erős lúgokkal és oxidálószerekkel, ami nagy fluxus-visszanyerési sebességet eredményez a tisztítás után, és hosszú ideig stabil szűrési teljesítményt biztosít.

Különbségek az alkalmazható forgatókönyvekben

Az alumínium-oxid membránok előnye, hogy olcsóbbak, és alkalmasak enyhe üzemi körülményekre, közepes és alacsony hőmérsékletű, gyenge savak és lúgok, valamint alacsony szilárdanyag-tartalom mellett, mint például az ivóvíz tisztítása, valamint az élelmiszer- és italtisztítás.

Míg a SiC membránok drágábbak, páratlan választást jelentenek a zord környezetben, ahol magas hőmérséklet, erős korrózió, nagy kopás és nagy szennyezés (például magas{0}}hőmérsékletű ipari füstgázok eltávolítása, magas-sós kémiai szennyvízkezelés és magas-hőmérsékletű sterilizáló szűrés a biofarmakon.

Röviden: Ha a működési feltételek enyhék és a költségek aggodalomra adnak okot, válasszon alumínium-oxid membránt; ha a működési feltételek zordak, hosszú élettartamra és nagy stabilitásra van szükség, válasszon SiC membránt.