Vállalati profil
A JMFILTEC egy nemzeti csúcstechnológiai vállalkozás, amely kiváló minőségű tiszta szilícium-karbid membránok kutatásával, fejlesztésével és gyártásával foglalkozik, teljes mértékben védett szellemi tulajdonjogokkal. A tiszta szilícium-karbid membrán találmányi szabadalmát 2013-ban alkalmazták, és 2016-ban engedélyezték.
Miért válassza az Egyesült Államokat
A mi gyárunk
A JMFILTEC egy nemzeti csúcstechnológiai vállalkozás, amely kiváló minőségű tiszta szilícium-karbid membránok kutatásával, fejlesztésével és gyártásával foglalkozik, teljes mértékben védett szellemi tulajdonjogokkal. A tiszta szilícium-karbid membrán találmányi szabadalmát 2013-ban alkalmazták, és 2016-ban engedélyezték.
R&D
Megosztó vállalkozásként, amely a szilícium-karbid membránalkalmazási technológia népszerűsítését helyezi előtérbe Kínában, a JMFILTEC nemcsak a szilícium-karbid membrán-előkészítési és -felhordási technológiával foglalkozó kutatás-fejlesztési központot hozott létre, hanem az ultramagas hőmérsékletű szén-kompozit anyagok előállításához szükséges fejlett gyártóberendezésekkel is rendelkezik. Kelet-Kína. Együttműködünk olyan egyetemekkel is, mint a Kínai Tudományos Akadémia Sanghaji Szilíciumkutató Intézete és a Zhejiang Egyetem, hogy membránanyag- és alkalmazástechnológiai fejlesztési szolgáltatásokat nyújtsunk.
Alkalmazások
Cégünk termékeit sikeresen alkalmazták magas színvonalú ivóvíz tisztításban, tengervíz sótalanítás előkezelésében, speciális anyagok leválasztásában és visszanyerésében, szennyvíz és szennyvíz mélykezelésében és újrafelhasználásában, valamint egyéb alkalmazási forgatókönyvekben.
A mi szolgáltatásunk
Magas fluxusával, nagy korrózióállóságával, könnyű tisztíthatóságával és hosszú élettartamával elismerést vívtunk ki a vásárlók és a piac körében.
Többcsatornás cső alakú membrán
JMtech-SICT-50-4.9-37-1500-H
Ez a termék 37 csatornával rendelkezik, külső átmérője 5{7}},2 mm, csatorna belső átmérője 4,9 mm, hossza 1500 mm, szűrőfelülete egyetlen csőhöz 1,0 m2, opcionális pórusméret 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-25-3-19-1178
Ez a termék 19 csatornával rendelkezik, külső átmérője 25 mm, csatorna belső átmérője 3 mm, hossza 1178 mm, egyetlen cső szűrőfelülete 0,21 m2, opcionális pórusméret 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-30-4-19-1016
Ez a termék 19 csatornával rendelkezik, külső átmérője 30 mm, csatorna belső átmérője 4 mm, hossza 1016 mm, egyetlen cső szűrőfelülete 0,24 m2, opcionális pórusméret 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-31-4.2-19-1100-H
Ennek a terméknek 19 csatornája van, külső átmérője 31 mm, csatorna belső átmérője 4,2 mm, hossza 1100 mm, egyetlen cső szűrőfelülete 0,31 m2, opcionális pórusméret 40/100/500 nm.
Szilícium-karbid cső alakú membrán
JMtech-SICT-32-3.8-19-1100
Ez a termék 19 csatornával rendelkezik, külső átmérője 32 mm, csatorna belső átmérője 3,8 mm, hossza 1100 mm, egyetlen cső szűrőfelülete 0,25 m2, opcionális pórusméret 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-32-3.8-19-1200
Ez a termék 19 csatornával rendelkezik, külső átmérője 32 mm, csatorna belső átmérője 3,8 mm, hossza 1200 mm, egyetlen cső szűrőfelülete 0,27 m2, opcionális pórusméret 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-40-4-37-1200
Ennek a terméknek 37 csatornája van, külső átmérője 40 mm, csatorna belső átmérője 4 mm, hossza 1200 mm, egyetlen cső szűrőfelülete 0,56 m2, opcionális pórusméret 20/40/100/500 nm. Ez az egyik legnépszerűbb termékünk.
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H
Ennek a terméknek 19 csatornája van, külső átmérője 40 mm, csatorna belső átmérője 5,6 mm, hossza 1828,8 mm, egyetlen cső szűrőfelülete 0,71 m2, opcionális pórusméret 20/40/100/500 nm.
Átkristályosított cső alakú membrán
JMtech-SICT-40-5.6-19-1500-H
Ennek a terméknek 19 csatornája van, külső átmérője 40 mm, csatorna belső átmérője 5,6 mm, hossza 1500 mm, egyetlen cső szűrőfelülete 0,58 m2, opcionális pórusméret 20/40/100/500 nm.
Mi az a kerámia membráncső
A cső alakú membránt hosszú csőnek tervezték, és a membrán belsejében bevonattal van ellátva. Kétféle cső alakú membrán létezik: méhsejt szerkezetű és egycsöves szerkezet. A méhsejt membrán több párhuzamos áramlási csatornával rendelkező kerámia membrán. Az egycsöves szerkezet egy kerámia membrán egy nagy áramlási csatornával. A 37 áramlási csatornával rendelkező méhsejt membrán a kerámia membránok közül a legnépszerűbb membrántípus. A sok áramlási csatorna miatt ez a membrán nagy, 0,56 m-es membránfelületet biztosít2folyadékszűréshez, így jelentős mennyiségű folyadék szűrésére alkalmas, bár csak kis helyigényt foglal el. Ez rendkívül hatékony és kompakt vízszűrési folyamatot biztosít. A multipul kerámia membránokat tartalmazó teljes membránház lenyűgöző 25 méteres membrán folyadékszűrő területet biztosít2.
1. A kerámia membránszűrő olajeltávolító hatása nyilvánvaló.
2. A maradék ammóniás víz erősen korrozív, de a kerámia membránszűrő jó korrózióállóságot mutat a kísérlet során.
3. Az olaj-víz elválasztási folyamat egyszerű. A kerámia membránszűrő a hagyományos szűrőtartályt és tartályt egy komplett szűrőberendezéssé egyesíti, amely könnyen kezelhető és karbantartható.
4. Jó visszamosó hatás, rövid fogyasztási idő és könnyű vezérlés.
5. A kerámia membránszűrő berendezés egyszerű felépítésű, kis alapterületű, kevesebb alátámasztó berendezéssel, kényelmes telepítéssel, könnyen beilleszthető a meglévő gyártási folyamatrendszerbe, bővíthető, növelhető az alkatrész kapacitása anélkül, hogy aggódni kellene az ebből adódó technikai nehézségek miatt.
6. A kerámia membránszűrő hosszú élettartamú.
Hogyan készül a kerámia membráncső
A kerámia membránok gyártása több lépésből álló folyamat, és mindegyik lépés döntő szerepet játszik a tartós, kiváló minőségű kerámia membránok elérésében. Alapvetően. A kerámia membránok gyártása négy általános lépésben történik:
- Szilícium-karbid keveréket készítenek
- A szilícium-karbid keveréket a kerámia membrán szubsztrátumba extrudálják
- A bevonatot a membrán szubsztrátumhoz adják
- A membrán szinterezve van
Szilícium-karbid keverék
A gyártási folyamat első lépéseként pasztát készítenek több nyersanyag keverékéből, amely szilícium-karbid port, diszpergálószert és oldószert tartalmaz. A megfelelő alapanyagok és mennyiségek használata kulcsfontosságú a konzisztens, jó minőségű membránok eléréséhez. A keveréket alaposan homogenizálják, mielőtt kötőanyagot adnának hozzá, hogy megerősítsék a membrán mechanikai stabilitását.
Extrudálás
A következő lépésben a szilícium-karbid keveréket a megfelelő formára extrudáljuk és a megfelelő hosszra vágjuk. A durva membrántartó extrudálása elengedhetetlen, hogy még a legbonyolultabb geometriákat is előállítsuk, amikor a keverék nedves. A membrán szubsztrát testreszabott geometriában extrudálható, ami előnyös a különböző szűrési alkalmazásokhoz. Hasonlóképpen, a membrántartónak simának és homogénnek kell lennie ahhoz, hogy nagy fluxus és mechanikai szilárdság érhető el. A megfelelő geometria elérése után a membrán szubsztrátumnak meg kell száradnia. Ha nem szárítják megfelelően, a membrán alakja megsérülhet, ami hibásan működő membránhoz vezethet. Ezért elengedhetetlen a teljes szárazság elérése ahhoz, hogy stabil és szilárd kerámia membrán szubsztrátum legyen.
Bevonat
A kerámia membrángyártás harmadik fázisában egy bevonóréteget adnak a membrán szubsztrátumhoz. A bevonat szabályozza a membrán pórusméretét és ezáltal a szelektivitást. Ezenkívül a bevonat masszívságot és tartósságot biztosít. Tudjon meg többet a kerámia membrán bevonatréteg funkciójáról itt.
A bevonatot három különböző módszerrel lehet felvinni:
- Spray-bevonat
- Dip-bevonat
- Slip-bevonat
A mártogatós bevonat azonban egyszerűsége miatt a legelőnyösebb módszer. Ennek ellenére a kiválasztott módszert óvatosan kell megválasztani, mivel ez befolyásolja a réteg vastagságát. Például a mártásos bevonási technika a 0.16-100 mikron tartományon belüli rétegeket, míg a permetezéses bevonási technika 60-200 mikron belüli rétegeket biztosít.
A módszert tehát az egyszerűsége, a membrán geometriája és a szűrési tartománya alapján kell megválasztani. Továbbá több réteg hozzáadásával nagyobb szelektivitással rendelkező felső rétegeket állíthatunk elő. A membrán szubsztrátum általában legfeljebb négy bevonatréteget adhat hozzá.
Finom esetben a membránnak újra meg kell száradnia, hogy egyenletes bevonatréteget kapjon. Ez elengedhetetlen, mert egy egyenetlen réteg miatt egy membrán különböző részei eltérően működnek.
Szinterezés
Az eljárás negyedik része a kerámia membránok magas hőmérsékletű, akár 2100 fokos inert atmoszférájú kemencében való elégetését foglalja magában 2-3 napon keresztül. Az eljárás tartós fizikai és kémiai tulajdonságokat biztosít.
Összehasonlításképpen, az oxid alapú membránokat csak egy 1200-1600 fokos kemencében szinterelik. A magas, akár 2100 fokos szinterezési hőmérséklet, valamint a 2-3 napos időtartam jelentősen megnöveli a kerámia membránok gyártási költségeit, és költségessé teszi a SiC membránok ipari méretű gyártását. Ennek ellenére a magas szinterezési hőmérséklet szükséges a SiC membrán kívánt fizikai és kémiai tulajdonságainak eléréséhez.
A kerámia membránok használatakor és működtetésekor a szokásos működési eljárásokat kell követni. Mivel károsíthatják vagy tönkretehetik a cső alakú kerámia membránt, a következő működési feltételek és vegyszerek szigorúan tilosak:
Hirtelen nyomásváltozások.
5 fok/perc gyors hőmérsékletváltozás.
Erős savakkal és lúgokkal való találkozás magas hőmérsékleten és hosszú ideig tartó koncentrációban, mint például hidrogén-fluorsav, kénsav és sósav.
Rozsdamentes acél házakkal, hangya- vagy ecetsavval magas hőmérsékleten és koncentrációban, szilikátokkal, akrilokkal, lakkkal, szilícium talajjal, gyantákkal és viasszal kombinálva.
Nagy viszkozitású folyadékszűrés vagy nagy kemény szilárd részecskéket tartalmazó folyadék szűrése;
Frekvenciaváltó vagy lágyindító nélküli szivattyúk használata.
Szándékos ütés vagy megbotlás.
A megfelelő kerámia membráncső kiválasztása
Szűrés minden molekulasúlyhoz
A membránszűrési spektrum a legkisebb molekulaszinten kezdődik a fordított ozmózissal (RO), amely folyamat a legfinomabb elválasztást teszi lehetővé. Több oldott anyag fog áthaladni a membránon, ahogy a szűrési tartományon áthalad a víztelenítéstől vagy a nagyon „szoros” fordított ozmózisos víztisztításig, a nanoszűrésig, az ultraszűrésig és végül a mikroszűrésig, amely lényegében a szubmikron részecskék elválasztása az oldott anyagtól. ezek a folyamatok elválaszthatják azokat a részecskéket, amelyek mérete néhány angströmtől néhány mikronig terjed. A membránszűrés különböző szintjei a nagynyomású rendszerekben 1000 psi-től (70 bar) a kisnyomású mikroszűrő egységek 15 psi-ig (1 bar) alatti belső nyomást igényelnek.
Az RO szoros membránt használ, amely szinte minden oldott anyagot megtart, beleértve a cukrokat és a sókat is. Ebben a rendszerben a nyomásnak meg kell haladnia a félig áteresztő membránon áthaladó oldott víz vagy más oldószer természetes ozmózisnyomását. Az RO rendszerek különösen hasznosak alacsony koncentrációjú gyümölcslevek, tea, kávé és cukoroldatok sűrítésére, és a technológiát gyakran használják szennyvízáramok, például a depónia csurgalékvíz sűrítésére is.
A nanoszűrés, a szűrés következő szintje áthidalja a szakadékot az RO és az ultraszűrés között. Gyakran használják folyékony festékek sómentesítésére vagy antibiotikumok koncentrálására. Az ultraszűrést az ipari alkalmazások széles körében alkalmazzák, mivel sokoldalú jellege alkalmas a különféle áramlások szétválasztására, mint például a festékházakból, cellulóz- és papírgyárakból származó szennyvízáramok, a tejiparban a fehérjekoncentráció a lé derítéséig. Előkezelésként is használható a gyantaoszlopok szemcsés elszennyeződésének elkerülésére.
Membrán konfigurációk és anyagok
A membránszűrési technológia mind a membránok csomagolásának módja, mind a felhasznált membránanyag típusa tekintetében fejlődött. Az eredmény a modulkonfigurációk és membrángeometriák széles skálája, amelyek különféle alkalmazásokhoz alkalmasak. A membránokat általában csőszerű, spirális, síklemezes vagy üreges szálas elrendezésben szállítják más, újabb, új konfigurációkkal, amelyek vibrációt váltanak ki, vagy forgó lapátokat használnak a szűrési sebesség növelésére a membrán felületi koncentrációjának polarizációs hatásainak csökkentésével (ezek az új megközelítések nem mindig gazdaságosak viszont).
A cső alakú membránoknak például számos előnye van. Képesek kezelni a nagy mennyiségű lebegőanyagot tartalmazó viszkózus folyadékokat, és kémiailag vagy mechanikusan tisztíthatók. A cső alakú polimer membránok általában rozsdamentes acélból vagy műanyagból készült modulokban vannak elhelyezve.
A spirálmembránok, amint azt a neve is sugallja, szorosan összetömörített szűrőanyagból állnak, amelyek a hálós távtartók közé vannak szorítva, és egy kis átmérőjű csőbe vannak csomagolva. Ez a nagy tömörítési sűrűség azt jelenti, hogy egy adott szűrőegységben lényegesen nagyobb felület van, mint amennyit a cső alakú membránok biztosítanak. Ha azonban a folyamatáramban lebegő szilárd anyagok vannak jelen, a spirális membránok gondos előszűrést igényelnek az eltömődés és az eltömődés elkerülése érdekében.
A hálós távtartó méretek és kialakítások fejlesztései hozzájárulnak a spirálok alkalmasságának növeléséhez.
A Hollow Fiber membránok is sűrűn vannak csomagolva, és extrudált szálakból állnak, kis üreges résszel. A szűrés történhet a szálon belülről kifelé, vagy fordított irányban a szál külső oldalától befelé, lehetővé téve a visszamosási ciklust. Bár az üreges szálak ellenállóbbak a kis részecskékkel szemben, mint a spirálok, az üreges szálak gyakran előszűrést is igényelnek, ha nagyobb részecskék vagy szálak vannak jelen a betáplált anyagban. A legtöbb üreges szálas membrán nem használható 30 psi (2 bar) feletti nyomáson törés nélkül.
A membrán anyagok jellemzően polimer vagy kerámia alapúak. A polimer spirálmembránokat általában akkor használják, ha nagy áteresztőképességre van szükség, míg a gyakran mechanikusan tisztítható polimer csőmembránok alkalmasabbak alacsony karbantartási igényű műveletekre, nagy viszkozitású termékekre vagy szuszpendált anyagokat tartalmazó folyadékokra.
A membránszűrési technológiák spektruma
Mikroszűrés (MF)
A szűrőmembránok között a legnagyobb, 0,1 és 10 mikron közötti pórusok jellemzik, a mikroszűrés hatékonyan távolítja el a baktériumokat, algákat és egyéb lebegő szilárd anyagokat. Jelentős szerepe van a víz előkezelésében, a szennyvízkezelésben, valamint az élelmiszer- és italtermelés fokozásában.
Ultraszűrés (UF)
A {{0}},001 és 0,1 mikron közötti pórusméretekkel az ultraszűrés kevésbé pontos, és befogja a vírusokat, fehérjéket és olajokat – olyan anyagokat, amelyeket a mikroszűrés esetleg kihagy. Felhasználása széles körben elterjedt, beleértve a víztisztítást, a szennyvízkezelést és számtalan nagy tisztaságú fogyóeszköz előállítását.
Nanoszűrés (NF)
Továbbá a finom elválasztásnál a nanoszűrés pórusai {{0}},0001 és 0,001 mikron között mozognak. Ez a választott technológia a kisebb ionok és szerves molekulák eltávolítására, döntő szerepet játszik a vízlágyításban, a szelektív sótalanításban és egyes élelmiszerek sűrítésében.
Fordított ozmózis (RO)
A legfinomabb, {{0}},0001-0,00001 mikron méretű pórusokkal a fordított ozmózis rendszer a legalaposabb, szinte az összes oldott szilárd anyagot eltávolítja. Alkalmazásai kritikusak a sótalanításban, a hulladékkezelésben és az ultratiszta víz előállításában olyan érzékeny alkalmazásokhoz, mint az elektronika és a gyógyszeripar.
Szervetlen kerámia membrán alkalmazása étkezési olajos szennyvízben
A növényi olajüzemek az olajok és zsírok előállítása és feldolgozása során bizonyos mennyiségű ipari szennyvizet termelnek, elsősorban a kilúgozó üzem főzési szennyvizét, a finomító üzem mosóvizét, valamint a gőzbefecskendező egység kondenzátorából származó technológiai szennyvizet. mint bizonyos mennyiségű tisztító szennyvíz. A zsírszennyvíz a növényi olaj-finomítási folyamat során keletkezik. A zsírmosásból származó szennyvíz összetett, főleg lisztet, semleges zsírt, zsírsavsókat szappan formájában, szerves foszfort foszfolipidek formájában, szervetlen foszfort foszforsav formájában, oldott szervetlen savakat, lúgokat, sót, pigmenteket tartalmaz. és egyéb anyagok. A magas olajtartalom és a magas CODCr (kémiai oxigénigény), a közvetlen kibocsátás a víztestek súlyos szennyezését okozza.
A szervetlen kerámia membránszeparációs technológia először a finomító műhely lúgos finomító és mosó szennyvizének előkezelését jelenti egy kétlépcsős olajleválasztó kezeléssel, majd a szervetlen kerámia membrán elválasztó rendszerrel a szennyvíz előkezelését, hogy a zsíros anyagok a A szennyvíz koncentrálható és elválasztható a víztől a végső koncentrált folyadék kinyerésére. Ezután a szervetlen kerámia membrán-leválasztó rendszer berendezéséből kifolyó víz (permeátum) a szabályozó tóba kerül, és anaerob körülmények között a szennyvízben található, nehezen lebomló szerves szennyezőanyagok nagy molekulái kis molekulákká alakulnak át könnyen lebomló szerves szennyező anyagokká. hidrolízises savanyító mikroorganizmusok felhasználásával, majd biológiai kontakt oxidációs egységgel kezelik, hogy a szennyvíz minősége teljesen megfeleljen a kibocsátási előírásoknak.
A szervetlen kerámia membrán elválasztási technológia használata a zsíros szennyvíz tisztítására nemcsak javíthatja a szennyvízben lévő újrahasznosítható anyagok erőforrás-felhasználási arányát, és tovább csökkentheti a szennyvíztisztító létesítmények működési költségeit; ugyanakkor az elválasztás után a CODCr permeátum nagymértékben lecsökken, ami javítja a szennyvízben lévő hidrolitikus savanyító mikroorganizmusok azon képességét, hogy a nagy szerves szennyeződéseket könnyen lebomló szerves szennyező anyagok kis molekuláivá alakítsák, majd a biológiai kontakt oxidációs egység kezelésével a a szennyvíz minősége teljes mértékben megfelelne a kibocsátási szabványnak. A tisztított szennyvizet a szennyvízhálózaton keresztül a Fejlesztési Övezet szennyvíztisztító telepére vezetik központosított tisztítás céljából.
A szervetlen kerámia membránleválasztó berendezés hosszú ideig stabilan működhet, nemcsak a szennyvizet képes megfelelni a szabványnak, hanem újra felhasználhatja a termelt vizet, ugyanakkor visszanyerheti a szennyvízben lévő olajat is, megoldva a problémát. szennyvíztisztítást, miközben javítja az erőforrások felhasználását.
A kerámia membrán szennyeződésének megelőzése és kezelése
Három módszer a kerámia membrán szennyeződés megelőzésére és kezelésére
Az anyagfolyadék előkezelése és az anyagfolyadék tulajdonságainak javítása nagy hatással van a kerámia membránszennyeződés megelőzésére és ellenőrzésére. Az anyagfolyadékban található szennyeződések, például szervetlen anyagok, szerves anyagok, mikroorganizmusok és kolloidok károsítják a kerámia membránt. Ezért az anyagfolyadékot elő kell kezelni, és a megfelelő előkezelési eljárásokat kell hozzáadni a folyamathoz az előnyös szennyező anyagok eltávolítása és a kerámia membrán szennyeződésének minimálisra csökkentése érdekében.
Javítja a kerámia membrán tulajdonságait, ezáltal növeli annak hidrofilitását. Tanulmányok kimutatták, hogy a kerámia membránanyagok hidrofilitása nagyban befolyásolja a kerámia membránok lerakódásgátló tulajdonságait. A hidrofil membránokat kevésbé befolyásolja az adszorpció, és nagyobb membránpermeációs fluxust eredményezhetnek.
Optimalizálja a kerámia membránszűrés működési feltételeit. A működési feltételek szorosan összefüggenek a kerámia membrán elszennyeződésével. A kerámia membrán permeációs fluxusa, az üzemi nyomás, a keresztáramlási sebesség, a hidraulikus tartózkodási idő, a szilárd anyag tartózkodási ideje, az üzemi hőmérséklet és egyéb működési feltételek közvetlen hatással vannak a kerámia membrán szennyeződésére.
Ultraszűrő rendszer működése + tisztítási művelet
Az ultraszűrő rendszer működése és vezérlése
A rendszer megfelelő működése és kezelése kulcsfontosságú az ultraszűrő membránrendszerek hosszú távú nagy teljesítményű és stabil működésének biztosításához. Ez magában foglalja a rendszer kezdeti működését, a helyes működési lépéseket és a napi indítási és leállítási műveleteket, valamint a membránelemek eltömődésének, szennyeződésének, vízkőképződésének és hidraulikus sokkkárosodásának megelőzését.
Ezeket a szempontokat nem csak a tervezés során kell maradéktalanul figyelembe venni, hanem a gyártás, a telepítés és az üzembe helyezés, az üzemeltetési oktatás és a napi üzemeltetés irányítása során is szorosan figyelemmel kell kísérni. A működési nyilvántartások mentése és az adatok szabványosítása szükséges a rendszer tényleges teljesítményének időben történő megértéséhez, és szükség esetén azonnali korrekciós intézkedések megtételéhez.
Az ultraszűrő membrán működési lépései
Az ultraszűrő membránok általában teljes átfolyású szűrési módot használnak, ami jelentősen megtakarítja az üzemi energiát. A művelet olyan szabályozási módszert alkalmaz, amely állandó víztermelési sebességet, azaz állandó áramlást tart fenn. Ezért az ultraszűrő membránok transzmembrán nyomáskülönbsége (TMP) folyamatosan növekszik a szűrési folyamat előrehaladtával, ami időközönként levegőmosással segített visszamosást igényel a TMP növekedésének szabályozása érdekében.
A membránszálak felületén megrekedt szilárd részecskéket rendszeres, levegős súrolást segítő visszamosással távolítják el, amely nem igényel kémiai tisztítószert. A szilárd szennyeződéseket a rendszeres légmosással segített visszamosás során távolítják el, így elkerülhető, hogy lerakódjanak a membránszálak felületén.
A membránszálak felületén adszorbeált, visszamosással nem távolítható szennyeződéseket az online kémiai fokozott visszamosással (CEB) távolítják el. A kémiailag fokozott visszamosási eljárás során kis mennyiségű vegyszert adnak a visszamosó vízhez. Rövid áztatási idő (általában 5-10 perc) után a vegyi anyag kiürül, és az ultraszűrő membrán visszaállítható a kezdeti állapotához közeli állapotba.
Ezenkívül az ultraszűrő membránrendszer rendszeres helyszíni vegyszeres tisztítása (CIP) szükséges a szennyeződések alapos eltávolításához és az ultraszűrő membrán teljesítményének helyreállításához. A CIP-szerek közé tartozik a nátrium-hidroxid, nátrium-hipoklorit, sósav, citromsav stb.
Ultraszűrő membránrendszer működési lépései
- Szűrő
- Gázmosás
- Alsó vízelvezetés
- Felfelé irányuló visszamosás
- Sodrás
- Pozitív mosás
- Kémiailag fokozott visszamosás (CEB)
- Helyszíni vegyszeres tisztítás (CIP)
• 1
szűrő
Az ultraszűrő membránrendszer elindításakor ajánlatos egy 2-3 perces előremosást végezni, hogy eltávolítsa a vegyszermaradványokat és a levegőt a membrán alkatrészekből. Pozitív mosás az, amikor a víz az alsó bemeneten keresztül belép a membránmodulba, átöblíti a membránszálak külső felületét, és kiürül a membránmodul felső koncentrált vízkimenetéből. Ebben a lépésben a víz nem lesz szűrve.
A mosás befejezése után a rendszer átkapcsolhat szűrési üzemmódba. Általában egy működési ciklus 20-60 perc között van, ami a vízbevezetési feltételektől és a tisztítási eljárásoktól függően változik. Normál szűrési körülmények között a bejövő víz 100%-a kiszűrésre kerül, amit teljes átfolyású szűrésnek nevezünk.
A szűrési folyamat során a szennyezőanyagok visszatartása miatt a transzmembrán nyomáskülönbség (TMP) megnő, és az előre beállított működési lépések végén átáll a gázmosás és visszamosás tisztítási lépéseire.
• 2
Gázmosás
Az ultraszűrő membránrendszer az automatikus vezérlőprogram szerint lép be a gázmosási lépésbe. A gázmosás az a folyamat, amelynek során sűrített levegőt használnak a membránszálak külső felületén rekedt szennyeződések fellazítására. A sűrített levegő a membránmodul alsó bemenetén keresztül jut be a membránszálak külső felületére, és a felső koncentrált vízkimenetből távozik.
• 3
Alsó vízelvezetés
A levegő súrolási lépése után állítsa le a szívónyílást, nyissa ki az alsó nyomószelepet, és gravitációs erővel ürítse ki a membránmodult, távolítsa el az esetleges laza szennyeződéseket a vízelvezetéssel.
• 4
Felmosó mosás
A vízelvezetés befejezése után az első lépés a visszamosás, ami a felső visszamosási lépés. A visszamosó víz a membránmodul felső vízkimenetén keresztül jut be a membránszál belsejébe, a membránszálon a folyóvízzel ellentétes irányban halad át, és a visszamosott szennyvíz a membránszálon kívül gyűlik össze. Nyissa ki a visszaöblítés leeresztő szelepét, hogy a visszamosó szennyvizet a membránmodul tetején lévő koncentrált vízkimenetből ürítse ki. A visszamosási lépéssel először meg lehet tisztítani a membránkomponens felső részét, amely a legerősebben szennyezett.
• 5
Visszamosás
A második lépés a visszamosás, amely magában foglalja a szennyeződések eltávolítását a membránmodul alsó részéből. Tartsa a visszamosó vizet a membránmodul felső vízkimenetén keresztül, nyissa ki a visszamosó szelepet, és engedje ki a visszamosó szennyvizet a membránmodul alsó vízbemenetén, amely hatékonyan távolítja el a szennyeződéseket az alsó végén.
• 6
Mosás folyamatban
A visszamosás befejezése után egy előremosás szükséges a maradék szennyeződések és vegyszerek eltávolításához, valamint a membránmodulban felgyülemlett levegő eltávolításához. Az előremosás befejezése után az ultraszűrő rendszer visszaállítható szűrési üzemmódba vagy készenléti üzemmódba.
• 7
Chemical Enhanced Backwash (CEB)
Azokban az esetekben, amikor a hagyományos levegős súrolás által támogatott visszamosási lépések nem tudják eltávolítani az összes szennyező anyagot, vegyi anyagok hozzáadása a visszamosás során fokozhatja a visszamosás hatását, amelyet Chemical Enhanced Backwashing (CEB) néven ismerünk.
A CEB eljárás egy hagyományos gázmosással támogatott visszamosási eljárást foglal magában, amely vegyi anyagok hozzáadását foglalja magában a visszamosáshoz, áztatáshoz, valamint a szennyező anyagok és vegyi anyagok kiöblítéséhez.
A felhasznált különböző vegyi anyagok szerint a CEB-t általában lúgos CEB-re osztják a nyersvíz szerves és biológiai anyagok által okozott szennyezése esetén, és savas CEB-re a nyersvízben lévő vas és alumínium kolloid vagy keménységi lerakódása által okozott szervetlen szennyezésekre:
Alkáli CEB:
0,1% NaOH+0,05% NaOH (cél pH 12)
Sav CEB:
0.1% HCl vagy H2SO4 (cél pH 2)
• 8
Helyszíni vegyszeres tisztítás (CIP)
A helyszíni vegyszeres tisztítás (CIP) műveletei közé tartozik a visszamosás és a vegyi keringető tisztítás. A CIP gyakoriságát a vízellátás minősége befolyásolja, és 1 hónaptól 3 hónapig terjedhet.
A CIP előtt rutinszerű visszamosást kell végezni, amely magában foglalja a levegős súrolást, az alsó ürítést, a felső visszamosást és az alsó visszamosást. A visszamosási folyamatot általában 3-8 alkalommal megismétlik a különféle nem kívánt szennyeződések eltávolítása érdekében, amelyek vegyszeres tisztítással eltávolíthatók.
Az ultraszűrő membránrendszerek gyakori visszamosása miatt (20-60 percenkénti visszamosás) általában az automatikus vezérlési üzemmódot alkalmazzák.
Figyelembe véve a befolyó víz minőségének jelentős különbségeit a különböző rendszerek között, a konkrét működési és tisztítási paramétereket, lépéseket stb. a helyszíni hibakeresési helyzet alapján kell meghatározni. Az általános elv a visszamosás, a levegős súrolás és a kémiailag fokozott visszamosás gyakoriságának növelése, ha a bejövő víz minősége rossz.
Elemzés és megoldások gyakori rendszerhibákra
A CMF{0}} rendszer gyakori hibái elsősorban a következők: pneumatikus tárcsaszelep, membránmodul szűrőmembránvédelem, eltömődött biztonsági szűrő, sérült tápvíz keringető szivattyú, automatizálási vezérlési hiba stb.
01
Pneumatikus pillangószelep
A pneumatikus pillangószelep DN150, 0,6 MPa-os automatikus szeleppel rendelkezik, amely a rendszer működése közben automatikusan kinyílik vagy záródik, hogy biztosítsa a rendszer normál működését és megakadályozza a nyomás felhalmozódását a membránrendszerben. A meghibásodásnak két oka van:
① A pillangószelep nem működik: a rendszer működése közben a pneumatikus pillangószelep nyitása és zárása a levegő puffertartályban tárolt sűrített levegőtől függ az áramellátáshoz. A levegőszelep csak akkor tud normálisan működni, ha a tartály belsejében a nyomás {{0}},50 és 0,75 MPa között van. Ha a nyomás 0,45 MPa alatt van, a levegőszelep nem működik az elégtelen teljesítmény miatt
②A pillangószelep lassú működése: A rendszer gyakori működése során szénpor és szennyeződés kerülhet a szelep belsejébe, ami a szelepház eltömődését és a szelepszár nagy súrlódási ellenállását okozhatja, ami a pillangószelep lassú működését eredményezi. .
Megoldás:
① A rendszer berendezésének elindítása előtt ellenőrizze a levegő puffertároló tartály nyomását, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyomás 0,45 MPa felett van a berendezés indítása előtt; Ugyanakkor rendszeresen nyissa ki a levegőpuffertároló tartály alján lévő leeresztő szelepet, hogy kiürítse a tartályon belüli üledéket, biztosítva a tartály belsejében lévő levegő mennyiségét;
② Rendszeresen ellenőrizze a tárcsaszelep belső falának nyomás- és korrózióállóságát, valamint azt, hogy a szelepülék laza-e. Ellenőrizze, hogy a szelepmag minden része nem korrodált-e vagy kopott-e. Ha a szelepmag súlyosan megsérül, ki kell cserélni. Ellenőrizze, hogy a hajtóműben lévő gumifilm elöregedett-e, és nincsenek-e repedések. Csak a pneumatikus tárcsaszelepek hibatüneteinek és okainak megértésével lehet célzott intézkedéseket tenni a megoldásukra.
02
Membránmodul szűrőmembrán védelem
A CMF{{0}} rendszer két eszközkészletből áll, amelyek mindegyike 50 membránmodult tartalmaz. Mindegyik modul egy szűrőmembránból, tömítésből és házból áll, és a szűrőmembrán tisztasága és integritása közvetlenül befolyásolja a teljes rendszer szűrési hatékonyságát. Az eredetileg beállított működési paraméterek túl nagyok voltak, ami túlzott nyomást eredményezett az ultraszűrő berendezés be- és kimenetén, ami túlzott transzmembránnyomást okozott. A maximális transzmembrán nyomáskülönbség teherbírása 0,015 MPa, ami könnyen okozhat membrán túlnyomásos szivárgást. Megoldás: A tényleges gyártási helyzet alapján állítson be ésszerű működési paramétereket annak biztosítására, hogy a maximális transzmembrán nyomáskülönbség 0,015 MPa vagy annál kisebb legyen. Ezenkívül a membrán felületén lévő adszorpció, eltömődés, gélréteg és egyéb membránszennyeződés szintén a membránfluxus csökkenéséhez vezet. A folyamatot elégtelen víztermelés és nagy zavarosság jellemzi. Erre a problémára válaszul három olyan helyzetet foglaltunk össze, amikor a szűrőmembránt meg kell tisztítani:
① Az ultraszűrő berendezés be- és kimeneténél a nyomásesés változása szerint a legtöbb esetben, ha a nyomásesés meghaladja a kezdeti 0,05 MPa értéket, az azt jelzi, hogy a folyadékellenállás jelentősen megnőtt. Napi kezelésként az izobár nagy átfolyású öblítési módszer használható az öblítéshez. Ha nem hatékony, ismét vegyszeres tisztítási módszer alkalmazható;
②A permeabilitás vagy a permeabilitás minőségének változásai szerint, ha az ultraszűrő rendszer permeátum térfogata vagy permeabilitási minősége elfogadhatatlan szintre esik, ez azt jelzi, hogy a permeátum áramlási útja elzáródott, vagy a membrán elválasztási teljesítményét befolyásolja a koncentráció polarizáció. Ilyenkor gyakran alkalmaznak fizikai kémiai kombinált tisztítási módszert, amely nagy mennyiségű szennyezőanyagot gyorsan elöblít fizikai módszerekkel, majd vegyi módszerekkel tisztítja a vegyszereket megtakarítva. a membrán elszennyeződésének mintázata. Ez történhet manuálisan vagy egy automatikus vezérlőrendszeren keresztül, amely sorrendben állítja be a tisztítás időzítését. Másodszor, ha a rendszer hosszú ideig nem működik, a membránberendezést védőfolyadékkal kell védeni, és 3 naponta cserélni kell. Leállításkor ügyelni kell arra, hogy a szűrőmembrán az elejétől a végéig nedves állapotban legyen, hogy elkerüljük a kiszáradást és a kiszáradást, ami károsodást okozhat; És tartsa a szobahőmérsékletet 50 fok felett, hogy megakadályozza a víz megfagyását és a membránmodul szűrőmembránjának károsodását, amikor a hőmérséklet túl alacsony.
03
A biztonsági szűrő eltömődött
A mechanikus szűrőből származó szennyvíz a közbenső víztartályba áramlik, és ultraszűrési nyersvízzé válik. A nyersvizet nyomás alá helyezik és állandó áramlási sebességgel szabályozzák egy keringető szivattyúval, mielőtt belépne a biztonsági szűrőbe. A keringető szivattyú nyomásnövelő hatása miatt a nyersvízbe kevert mechanikus szűrő finom homokja a biztonsági szűrőbe kerül, eltömődést okozva. Javasoljuk a keringtető szivattyú beépítési magasságának megfelelő növelését, a tápvíz üledékkoncentrációjának javítását és a szűrő rendszeres átöblítését.
04
Sérült keringtető szivattyú
A keringető szivattyú vízellátási folyamata során a bánya szennyvíz szabálytalan beáramlása miatt ürülési jelenség léphet fel, ami szivattyúkárosodáshoz vezethet. Megoldás: Szereljen be folyadékszintmérőt a középső víztartályba, és zárja le az ultraszűrő PLC vezérlőrendszerrel. Amikor a folyadékszint a beállított magasságra csökken, az ultraszűrő rendszer automatikusan leáll, és a keringető szivattyú is leáll, megelőzve a keringető szivattyú alapjárat miatti károsodását.
05
Automatizálási vezérlési hiba
Az ultraszűrő rendszer egy nagymértékben automatizált berendezés, amely a Siemens S{0}} PLC vezérlőrendszerét használja. Amint a vezérlőrendszer meghibásodik, az egész rendszer teljesen megbénul. A rendszer összeomlásának vagy a szokatlan megfigyelőképernyő-megjelenítésnek fő okai a következők: (1) A működési környezetben előforduló magas szénporszint miatt könnyen felhalmozódik a PLC-ben. Hosszabb idő elteltével porkiürülés, rövidzárlatok és egyéb jelenségek léphetnek fel, amelyek a vezérlőrendszer hibás működését okozhatják. A rendszeres poreltávolítás és a vezérlőszekrény és a PLC tisztán tartása nagymértékben csökkentheti a PLC meghibásodásának arányát. (2) Probléma van a működésfigyelő képernyővel. Ezt leginkább a rossz kommunikáció vagy a PLC belső programjával kapcsolatos problémák okozzák. Megoldás: Egyrészt sima és stabil kommunikációs vonalak biztosítása; Másrészt a program újratöltése a számítógépről a PLC-re biztosítja a PLC program megbízhatóságát és integritását; Illetve erősíteni kell a dolgozók működési eljárásokkal kapcsolatos képzését, megkövetelve az üzemeltetési eljárások szigorú betartását, hogy elkerülhető legyen az emberi tényezők problémát okozó jelensége a PLC belső programjában.
Politikafejlesztés és változások
Az elmúlt években számos politikai dokumentumot adtak ki Kínában a vízelvezető rendszerrel kapcsolatban.
A gyári hálózati integráció szempontjából:
1) Elő kell segíteni az integrált vízellátás és -elvezetés megvalósítását, a „gyárhálózat folyó (tó)” integrációjának szakszerű üzemeltetését és karbantartását, valamint a szennyvízgyűjtő és -tisztító létesítmények szisztematikus és teljes körű biztosítását;
2) Teljesítményalapú fizetési rendszer kiépítése a szennyvíztisztító telepek és a csővezetékek összekapcsolására;
3) Elő kell segíteni a városi háztartási szennyvíz speciális üzemeltetési, karbantartási és kezelési modelljének kialakítását, amely integrálja a gyár- és hálózattervezést.
Az esős évszak túlcsordulási szennyezésével kapcsolatban:
1) Elő kell segíteni az esős évszakban a túlfolyó szennyezés teljes mennyiségének csökkentését. Ösztönözni kell a településeket az esős évszakban túlfolyó szennyvíz gyors tisztító létesítményeinek építésére, miközben befejezik a csővezeték-hálózatok építését és felújítását;
2) Folyamatosan elősegítjük a csapadékvíz és szennyvízelvezetés átalakítását a helyi adottságoknak megfelelően. A kombinált szennyvízcsatorna területeken a helyi adottságoknak megfelelően mérnöki intézkedéseket – forrásátalakítás, túlfolyó kivezetés átalakítás, felfogó kút átalakítás, kárelhárítás, csőcsere, tárolók bővítése, csapadékvíz és szennyvízelvezetés átalakítása – megtesznek.
A vezetékhálózat tekintetében:
1) A városi szennyvízvezetékek teljes lefedettségének előmozdítása;
2) A szennyvízvezetékek vizsgálatának intenzívebbé tétele és a régi vezetékek javításának és felújításának elősegítése;
3) Megvalósítani a szennyvízgyűjtő vezetékhálózat külső vízbeszivárgásának és visszafolyásának vizsgálatát és kezelését.
A szennyvízzel kapcsolatban:
1) A központosított tisztítás fő megközelítése és az elosztott és kisméretű szennyvíztisztító létesítmények ésszerű megépítése;
2) A nagy- és középvárosok a mérsékelt előrehaladás elve szerint mozdíthatják elő az építkezést, és megfelelően tartalékolhatnak fejlesztési teret a kialakult városoknak. A szűkös földkészlettel rendelkező városok teljesen föld alatti/félig földalatti szennyvíztisztítókat építhetnek.
Az újrahasznosított vízzel kapcsolatban:
1) A minőségen és célon alapuló vízellátás megvalósításának elősegítése, a vízhasználat optimalizálása; Megújuló vízi erőművek építése az erőforrások és az energia tekintetében; A nitrogén, foszfor és egyéb anyagok szennyvízből való kivonásának ösztönzése;
2) Nyissa meg az újrahasznosított víz állami árképzését, és tegye lehetővé, hogy az újrahasznosított vízszolgáltató vállalkozások és felhasználók önállóan alkudjanak ki az árról a jó minőség és a jó ár elve alapján;
3) Tartsa be a kereslet szerinti kínálatot, használja a minőség szerint, és használja fel a közeli erőforrásokat az újrahasznosított víz felhasználásának bővítésére.
Az iszapról:
1) Folyamatosan elősegíti az erőforrások felhasználását, miközben eléri az iszap stabilizálását és ártalmatlan elhelyezését;
2) A települési iszapártalmatlanítás és a szemétégetés közötti hatékony kapcsolat előmozdítása, valamint a közös ártalmatlanítási hatás fokozása;
3) A nagy és közepes méretű városok ösztönzése olyan feltételekkel, amelyek mérsékelten előmozdítják a szennyvíztisztító létesítmények és a nagyméretű központosított iszapkezelő és -lerakó létesítmények építését.
Az intelligencia szempontjából:
1) Támogassa az intelligens összekapcsolást és az adatok dinamikus frissítését a vízelvezető háztartások, a fő- és leágazóhálózatok, a szivattyúállomások, a szennyvíztisztító telepek, valamint a folyók és tavak víztestei számára;
2) Intelligens vízgazdálkodási rendszer kiépítésének elősegítése, intelligens szabályozás és optimalizálás a teljes folyamat során, precíz levegőztetés és visszafolyás szabályozás, szivattyúállomás frekvencia-átalakítás szabályozása és terhelés-illesztés, digitális adagolás és precíz adagolás stb.
GYIK
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H
| Írja be | dimenzió | csatorna sz. | hossz (mm) |
szűrőterület (m2) |
pórusméret (nm) | diagram (részleges) |
|
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H |
 |
19 | 1828.8 | 0.71 | 40/100/500 |  |
Népszerű tags: kerámia membráncső, kínai kerámia membráncső gyártók, beszállítók, gyár
