Cső alakú membrán mag

Erőművi kéntelenítő szennyvíz jellemzői:

Az erőművekben a legtöbb kéntelenítő berendezés füstgáz-mészkő-gipsz nedves kéntelenítési eljárást alkalmaz. A folyamat főként mészkő zagy előkészítő rendszerből, gipsz dehidratáló rendszerből és kéntelenítő szennyvíztisztító rendszerből áll. A kéntelenítő berendezés zagyában lévő víz a folyamatos keringtetés során nehézfém elemekkel és Cl- dúsításra kerül, ami egyrészt felgyorsítja a kéntelenítő berendezés korrózióját, másrészt befolyásolja a gipsz minőségét. A szennyvizet időben el kell engedni.

Erőmű kéntelenítési szennyvíztisztítás folyamata:

kéntelenítő szennyvíz → szennyvíztartály → szennyvízszivattyú → pH-semlegesítő tartály → ülepítő tartály → pelyhesítő tartály → derítő → kifolyó tartály → kilépő szivattyú → normál ürítés.

A kéntelenítő szennyvíztisztító rendszer három részből áll: szennyvízkezelésből, adagolásból és iszapkezelésből. A szennyvíztisztító rendszer főként szennyvíztartályokból, hármas tartályokból, derítőkből, iszapszivattyúkból, kifolyótartályokból, tisztavíz-szivattyúkból, ventilátorokból, dehidratátorokból és egyéb berendezésekből áll. A nagy mennyiségű Cl- és Mg2+ mellett a kéntelenítő szennyvíz szennyeződései közé tartozik még: fluor, nitrit stb.; nehézfém-ionok, például: Cu2+, Hg2+ stb.; oldhatatlan CaSO4 és finom por stb. A szennyvízkibocsátási szabványok teljesítéséhez megfelelő szennyvíztisztító berendezésre van szükség.

A vegyipari szennyvíz főként a következőkből származik: petrolkémiai ipar, szénvegyipar, sav- és lúgipar, műtrágyaipar, műanyagipar, gyógyszeripar, festékipar, gumiipar stb.

A kémiai szennyvízszennyezés megelőzésének és csökkentésének főbb intézkedései a következők: először is meg kell reformálni a termelési folyamatot és a berendezéseket a szennyező anyagok csökkentése, a szennyvízkibocsátás megakadályozása, valamint az átfogó hasznosítás és újrahasznosítás érdekében; az elvezetendő szennyvíz tisztítási fokát a vízminőségnek és követelményeknek megfelelően kell megválasztani.

Az elsődleges kezelés főként a vízben lebegő szilárd anyagokat, kolloidokat, lebegő olajat vagy nehézolajat választja le. Alkalmazható vízminőség és vízmennyiség beállítás, természetes ülepítés, lebegés és olajleválasztás.

A másodlagos kezelés elsősorban a szerves oldott anyagokat és néhány, biológiailag lebontható kolloidot távolít el, csökkenti a szennyvíz biokémiai oxigénigényét és némi kémiai oxigénigényét, és általában biológiai tisztítást alkalmaz. A szennyvízben a biológiai tisztítás után is jelentős mennyiségű KOI van, esetenként magas színnel, szaggal, ízzel, vagy a magas környezethigiéniai előírások miatt a további tisztításhoz harmadlagos tisztítási módszer alkalmazása szükséges.

A harmadlagos kezelés elsősorban a szennyvízből biológiailag nehezen lebomló szerves szennyeződéseket és oldható szervetlen szennyező anyagokat távolítja el. Az általánosan használt módszerek közé tartozik az aktív szén adszorpciója és az ózonoxidáció, valamint ioncserélő és membránszeparációs technológiák is alkalmazhatók. A különféle vegyipari ipari szennyvizek különböző módszerekkel kezelhetők a különböző vízminőség, víztérfogat és a tisztított szennyvíz minőségi követelményei szerint.

A nyomda- és festőipar nagy mennyiségű vizet fogyaszt, általában 100-200 tonna vizet egy tonna textilre. Ennek 80%-a-90%-a nyomtatási és festési szennyvízként kerül kibocsátásra. Az általánosan használt kezelési módszerek közé tartozik az újrahasznosítás és az ártalmatlan kezelés.

Újrahasznosítás: A szennyvíz a vízminőség jellemzőinek megfelelően újrahasznosítható, mint például a fehérítő és súroló szennyvíz elvezetése, valamint a festési és nyomdai szennyvíz, előbbi konvekcióval mosható. Használjon egy vizet többféle célra a kibocsátás csökkentése érdekében;

A lúgos lúg kinyerését általában bepárlással nyerik ki. Ha nagy a lúgos lúg mennyisége, háromhatású bepárlással kinyerhető. Ha a lúg mennyisége kicsi, filmbepárlással kinyerhető;

A festék visszanyerése, például a Shilin festék kriptopamoinsavvá savanyítható, amely kolloid részecskék formájában van. A visszamaradó folyadékban szuszpendálva kicsapás és szűrés után újrahasznosítják.

Az ártalmatlan kezelés fizikai kezelésre, vegyi kezelésre és biológiai kezelésre osztható.

A fizikai kezelési módszerek közé tartozik a kicsapás és az adszorpció. A csapadék elsősorban a szennyvízben lévő lebegő anyagokat távolítja el; az adszorpció főként eltávolítja az oldott szennyező anyagokat és elszínteleníti a szennyvizet.

A kémiai kezelési módszerek közé tartozik a semlegesítés, a koaguláció és az oxidáció. A semlegesítés célja a szennyvíz pH-értékének beállítása és a szennyvíz színének csökkentése; a koaguláció célja a szennyvízben lévő diszpergált színezékek és kolloid anyagok eltávolítása; Az oxidáció a szennyvízben lévő redukáló anyagok oxidációját jelenti a szulfidfestékek és redukáló festékek kicsapása érdekében.

A biológiai kezelési módszerek közé tartozik az eleveniszap, a biológiai forgódob, a biológiai forgódob és a biológiai kontaktoxidáció. A szennyvíz minőségének javítása és a kibocsátási szabványok vagy az újrahasznosítási követelmények teljesítése érdekében gyakran több módszer alkalmazására van szükség a kombinált tisztításhoz.

A papírgyártási szennyvíz főként a papírgyártás két gyártási folyamatából, a papírgyártásból és a papírgyártásból származik. A pépesítés célja a szálak elválasztása a növényi nyersanyagoktól, pép előállítása, majd fehérítés; a papírgyártás célja a papírpép hígítása, formázása, préselése és szárítása. Mindkét folyamat nagy mennyiségű szennyvizet bocsát ki.

A cellulózgyártás során keletkező szennyvíz a legszennyezőbb. A cellulózmosás során kibocsátott szennyvíz sötétbarna, úgynevezett fekete víz. A feketevízben nagyon magas a szennyező anyagok koncentrációja, a BOD akár 5-40 g/l is lehet, nagy mennyiségű rostot, szervetlen sókat és pigmenteket tartalmaz. A fehérítési folyamatból kivezetett szennyvíz is nagy mennyiségben tartalmaz savas és lúgos anyagokat. A papírgyártó gépből kibocsátott szennyvizet fehérvíznek nevezik, amely nagy mennyiségű rostot és a gyártás során hozzáadott töltőanyagot és gumit tartalmaz.

A papíripari szennyvizek kezelésének középpontjában az újrahasznosított víz arányának javítása, a vízfelhasználás és a szennyvízkibocsátás csökkentése, valamint a szennyvízben található hasznos erőforrások különböző megbízható, gazdaságos és teljes körűen hasznosítható tisztítási módszereinek aktív felkutatása kell irányulnia. Például a flotáció akár 95%-os visszanyerési arányban kinyerheti a rostos szilárd anyagokat a fehérvízben, és a tisztított víz újra felhasználható; égéskor visszanyerhető a nátrium-hidroxid, nátrium-szulfid, nátrium-szulfát és más nátriumsók szerves anyaggal kombinálva fekete vízben.

A semlegesítés beállítja a szennyvíz pH-értékét; a koagulációs ülepítés vagy flotáció eltávolíthatja a szennyvízben lévő lebegő szilárd anyagokat; a kémiai csapadék elszíntelenedhet; a biológiai kezelés eltávolíthatja a BOD-t, ami hatékonyabb a nátronpapír szennyvíz esetében; a szulfitpép szennyvíz nedves oxidációs kezelése sikeresebb. Emellett itthon és külföldön is alkalmaznak fordított ozmózist, ultraszűrést, elektrodialízist és egyéb kezelési módszereket.

A festékgyártási szennyvizek savakat, lúgokat, sókat, halogéneket, szénhidrogéneket, aminokat, nitrovegyületeket és színezékeket és ezek köztitermékeit tartalmazzák, valamint néhány piridint, cianidot, fenolt, benzidint és nehézfémeket, például higanyt, kadmiumot és krómot is tartalmaz. Ezek a szennyvizek összetettek, mérgezőek és nehezen kezelhetők. Ezért a festékgyártási szennyvíz kezelését a szennyvíz jellemzőire és kibocsátási követelményeire kell alapozni. Válassza ki a megfelelő kezelési módszereket.

Például: szilárd szennyeződések és szervetlen anyagok eltávolítására koaguláció és szűrés használható; szerves anyagok és mérgező anyagok eltávolítására elsősorban kémiai oxidációt, biológiai módszereket és fordított ozmózist alkalmaznak; A színtelenítés általában koagulációból és adszorpcióból álló folyamatot alkalmazhat, és a nehézfémeket ioncserével lehet eltávolítani.