A membrántechnika és a párolgási kristályosodási folyamat alkalmazása a VB12 nagy só szennyvíz nulla kisülésében

Összegzés: A B12 -vitamin Gyógyszerészeti Termelés A szennyvíz a magas COD, a magas só, a magas ammónia -nitrogén, a magas keménység stb. Jellemzőivel és a hagyományos kezelési folyamatokkal nehéz megfelelni a vonatkozó kibocsátási előírásoknak. A "Biokémiai kezelés-membránrendszer koncentrációjának és a só elválasztás-elpárologtatásának kristályosodásának" folyamatútját alkalmazzák a B12-vitamin gyógyszerészeti szennyvízének nulla kisülési kezelésének és erőforrás-felhasználásának elérése érdekében. Közülük a biokémiai kezelés a "hidrolízis savanyítás + anaerob + aerob" iszap só-tolerancia-akklimatáció és tenyésztés biokémiai folyamatát alkalmazza, majd alkalmazza a membránkezelési folyamatot a "kémiai lágyítás + fordított ozmózis előtti koncentráció + nanofiltráció-só elválasztásának és a sóválasztásnak. A gyártott víz megfelel a regenerált víz újrafelhasználási szabványának. A membránkoncentrátumot elpárologtatják és kristályosodnak, és a kimeneti NaCl tisztaság nagyobb vagy egyenlő, mint 99. 6009-2014). Biokémiai kezelés - A membránrendszer koncentrációja és a só elválasztása - A B12 -vitamin Pharmaceutical szennyvíz párolgása és kristályosodási kezelése mérnöki esettanulmányokat nyújt a hasonló szennyvíz nulla kisülés kezelésére és erőforrás -felhasználására.

A B12-vitamin (VB12) egy kobalt-ionok policiklusos vegyülete, más néven kobalamin, cianokobalamin, állati protein faktor és anti-pernisicious vérszegénység-vitamin. A VB12: 1 fő élettani funkciói) részt vesznek a csontvelő vörösvértestek előállításában, hogy megakadályozzák a veszélyes vérszegénységet; 2) mint enzim kofaktor a testben, elősegíti a protein bioszintézist; 3) Védje a folsav transzferét és tárolását a sejtekben.

Az alkalmazási kör kibővítésével az utóbbi években a VB12 használata megnőtt, és a termelési skála fokozatosan növekedett. A fermentációval előállított VB12 elválasztási folyamatában nagy mennyiségű nagy só és magas ammóniás nitrogén szennyvíz jön létre, amelyet rendkívül nehéz kezelni. Az északnyugati régióban, ahol a vízkészletek ritkák, és az ökológia törékeny, a nulla kisülés elérése és a szennyvíz erőforrás -felhasználása sürgős probléma, amelyet meg kell oldani.

A biofarmakon társaság, a fő termék a VB12.

A VB12 fermentációval történő előállításának folyamata elsősorban a fermentációt, az extrakciót és a szintézist tartalmazza. A termelési kiegészítő anyagok olyan szervetlen sók, mint például a nátrium -sók és a magnéziumsók, elsősorban a kloridok és a szulfátok. A VB12 termelési szennyvíz, a sók elválasztása, koncentrációja és kristályosodása, valamint a kristályosított sók és a minõségû kezelés és a minőség-alapú kezelés ", a„ besorolt ​​gyűjtés és a minőség-alapú kezelés ”, a termelõ előállításának, a nagy ammónium-koncentrációjú, a kiosztott alapanyag-koncentrációval, a nagymamona-koncentrációval, az alapanyag-koncentrációval-a minõsített gyűjtés és a minőség-alapú kezeléssel", a műhely-elõzõ elõzõ, a „besorolt ​​besorolási és minőségi kezelés” szerint a „nulla mentesítés” kezelése, a sók elválasztása, koncentrációja és kristályosodása, az újrafelhasználás, az újrafelhasználás. Polgározási kezelés a szennyvízkezelő állomásba belépő ammónia -nitrogén teljes mennyiségének csökkentése érdekében. A szennyvíztisztító állomásba belépő átfogó szennyvízt a "biokémiai kezelés-membrán rendszer koncentrációja, valamint a só elválasztásának elpárologása és kristályosodásának" kezelése.

Comprehensive wastewater indicators: COD 5 000~10 000 mg/L, ammonia nitrogen 200~600 mg/L, total nitrogen 400~600 mg/L, TP 15~50 mg/L, salt mass concentration up to 13 000~25 000 mg/L, pH 5.5~11, hardness 300 ~ 1 000 mg/L, tipikus nehéz kezelni az ipari szennyvízt, magas COD, magas sóval, magas ammónia -nitrogénnel, alacsony lúgossággal, magas keménységgel és egyéb tulajdonságokkal.

2.1 előkezelés és biokémiai kezelési folyamat
Az előkezelés és a biokémiai kezelés fő folyamata a tartály szabályozása → Hidrolízis savanyító tartály → Belső keringés anaerob reaktor → Kétlépcsős AO → másodlagos ülepítő tartály, amelyben az anaerob és aerob baktériumflóra mind a só-toleráns baktériumok.

A szabályozó tartály és a hidrolízis savasodási tartály két csoportra oszlik a "minősített gyűjtés és a minőség-alapú kezelés" alapelve alapján. Az egyes szabályozó tartályok hidraulikus retenciós ideje 24 óra. A hidrolízis savassági tartályt teljesen kevert dugóáramlóként tervezték, 48 órás hidraulikus retenciós idővel. Az iszap tömegkoncentrációja 5, 000-6, 000 mg/L, a tőkehal eltávolítási sebessége 20%-30%, és a szennyvízben lévő illékony sav szignifikánsan megnövekszik. Az anaerob baktériumokra mérgező szennyvíz nem lép be az anaerob egységbe, hanem közvetlenül belép az aerob egységbe a hidrolízis és a savasodás után.

Az anaerob egység nagy hatékonyságú belső keringési anaerob reaktort használ, flokkulens iszappal oltva, maximális működési térfogatterheléssel (COD szempontjából) 3,4 kg/(m3 · d), napi működési térfogat-terhelés 1,5 ~ 2. mg/l, a 1 200 ~ 2 500 mg/L szennyvíztisztító tőkehal, és a COD eltávolítási aránya 70%~ 78%.

A kétlépcsős A/O folyamat egy "anoxikus-aerob-anoxikus-aerob-aerob" folyamat, egy átlagos befolyásos tőkehal 3, 000-4, 5 0 0 mg/L, a 300-500}}}}}}}}}}}}}}}}} behatolt ammóni nitrogén-koncentrációval. Mg/L, egy aerob tartály egység tömeges MLSS iszapterhelés 0. 15-0. 5, 500-6, 500 mg/L. Az iszap visszatérítését és a vegyes likőr visszatérését biztosítják.

Mivel a szennyvíz sókoncentrációja akár 12, 000-15, 000 mg/L, az aerob iszap életciklusa rövidebb, mint a hagyományos aerob aktivált iszapnál. Az iszap gyors kisülési módszerét az iszap megújításának elősegítésére és tevékenységének fenntartására alkalmazzák. Ugyanakkor a biológiai sótoleranciával rendelkező nyomelemeket adják hozzá a sótoleráns baktériumok lassan történő termesztéséhez.

A stabil működés után a szennyvíznek a másodlagos ülepítő tartályból származó tőkehal 400-700 mg/L, a tőkehal eltávolítási sebessége 85%-93%, a szennyvíz -nitrogén nitrogén 10-30 mg/l, az ammónia nitrogén eltávolításának aránya 90%-95}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} mg/l. Az ammónia -nitrogénnél valamivel magasabb, a szennyvízkeménység a korai szakaszban 400-600 mg/L, és a későbbi szakaszban {{500-1}}}, 500 mg/l. A másodlagos ülepítő tartályból származó szennyvíz a membránrendszer szabályozó tartályába emelkedik.

2.2 Membránrendszer folyamatának áramlása
Tekintettel a magas sóra, a magas szilíciumra és a szekunder ülepítő tartályból származó szennyvíz nagy keménységére, a membránrendszer kezelése a "lágyulást, a szilícium és a kalcium eltávolítását + multimédiás szűrés + széles csatornás spirál-fordított ozmózis (cső alakú spirális reveszis, dtlro) + disk tubularis nanofiltration (diszkuláris nankuláris nankuláris nankuláris nankulara). A só elválasztása és a koncentráció csökkentése érdekében. A DTNF koncentrált víz lágyul, és a DTNF előállított vizet tovább koncentrálódik és redukálódik, és a só tisztaságát javítják a lemez tubuláris fordított ozmózisával (lemez tubuláris fordított ozmózis, DTRO) + tisztítás, amely kedvező feltételeket hoz létre a későbbi párolgási és kristályosító berendezések hatékony működéséhez, valamint a magas színvonalú kristályosított só megszerzéséhez; Ugyanakkor a membrán által előállított vizet újra felhasználják a termelési műhelyben, hogy a termelési szennyvíz nulla kisülést érjenek el.

A membránrendszert 5 részre osztják: szűrés és lágyulás, DTLRO koncentráció, DTNF só elválasztása, DTRO monovalens só koncentráció és monovalens só koncentrát tisztítása. A rendszer membrán alkatrészeinek gyártója a Peking Tiandiren Environmental Protection Technology Co., Ltd.

2.3 párolgási és kristályosodási rendszerkezelési folyamat
A párolgási és kristályosodási folyamat kiválasztásakor teljes mértékben figyelembe kell venni a kristályosított monovalens só (NaCl) és a kétértékű só (Na2SO4) anyag tulajdonságait. Ebben a projektben az MVR-eszközt használják a monovalens só elpárologtatására, és a háromhatású párologtatót használják a kétértékű só elpárologtatására.

Az MVR-eszköz tartóberendező berendezései tartalmazzák a gőzkompresszort, a lemez hőcserélőjét, a hulló film párologtatót, a kényszercirkulációs hőcserélőt (kétlépcsős), a kristályosító, a centrifuga, a fluidizált ágy szárítót és a csomagológépet. Az MVR -eszköz folyékony érintkezési része titánból (TA2) készül, és a tervezett feldolgozási kapacitás 12 m3/h.

A háromhatású párolgás tartóberendezője magában foglalja a lemezhőcserélőt, a háromhatású párolgási rendszert, a kristályosító, a centrifuga, a kaparó szárítást és a Gangue Rake-t. A háromhatású párolgási eszköz folyékony érintkezési része titánból (TA2) készül, és a tervezett feldolgozási kapacitás 15 m3/h.

3.1 A membránrendszer működési hatása

3.1.1 Lágyító rendszer

A lágyító rendszer előtt egy membránszabályozó tartályt állítanak be, a V =1 100 M3 tényleges tartálykapacitása és a tervezett tartózkodási idő 8,8 óra, a homogenitás és az egységesség elérése érdekében. A membránszabályozó tartályból a szennyvíz keménysége és szuszpendált szilárdsága viszonylag magas, és lágyulási kezelésre van szükség. Lúgos adagolótartály, keménység eltávolító reakciókartály, véralvadási reakciókartály, nagy sűrűségű ülepítő tartály és multimédia szűrő. Folyékony lúgok hozzáadásával szódahamu vagy mész, hogy a pH -t kb. 12, CaCO3 és Mg (OH) 2 csapadékhoz állítsák, hogy csökkentsék a kalcium- és magnézium keménységét, valamint a karbonát lúgosságot a nyers vízben; A PAC-t és a PAM-ot hozzáadjuk a koagulációs reakciótartályhoz, hogy flokkuláljanak és adszorbeálják a szuszpendált szilárd anyagokat, kolloidokat stb., És csapadékot kapnak a nagy sűrűségű ülepítő tartályban. Ezt követően a szennyvíz zavarosságát a multimédiás szűrőn keresztül csökkentik, és 5 NTU alatt szabályozzák.

A bemeneti vízkeménység 300 ~ 1 000 mg/l. A kezelés lágyulása után a kezdeti teljes keménység 50 mg/L alatt van, és az átlagos teljes keménység 15 mg/L -en belül van; A lágyított kimeneti vízkeménység megfelel a membránmodul bemeneti vízigényének (kevesebb vagy egyenlő, mint 200 mg/L). Ahogy a termelési szennyvíz keménysége fokozatosan növekszik, a lágyító kezelési hatás nagymértékben ingadozik. A kezelés lágyításának lehetséges problémái:

1) A folyékony lúg és a szóda hamu használata a teljes keménység eltávolításához a kimeneti víz lúgosságát növeli. A lágyulás előtt és után az lúgosság 500 ~ 1 500 mg/L -ről 2 000 ~ 5 000 mg/L -re növekszik, ami rejtett veszélyeket okoz a membránmodul méretezéséhez;

2) A lágyulás és a keménység eltávolítási folyamata bevezeti a sót, és a vezetőképesség növekszik a bemeneti víz 24 000 μs/cm -ről 26 500 μs/cm -re.

3.1.2 DTLRO rendszer

A DTLRO membrán egy széles csatornás tekercs-fordított ozmózis membrán, amelynek szankcióellenes tulajdonságai vannak. Szerkezete a tekercs membrán és a tárcsacső membránja között van. Kompozit szerves membránból és műanyag rácsból áll. A speciális tömítőeszköz miatt ellenáll a magasabb működési nyomásnak. A DTLRO előkoncentrálja a magas sótartalmú szennyvízt az összes sóion elfogásával. Az elválasztással kapott koncentrált víz egy nagy koncentrációjú vegyes sóoldat, és a tiszta vizet újra felhasználhatjuk, mint visszanyert víz. A DTLRO rendszer tervezett vízkezelési kapacitása 125 m3/h, a tervezett víztermelési kapacitás 95 m3/h, a tervezett víztermelési sebesség 76%, a tervezett vízbemeneti nyomás 6,5 ~ 7. 0 MPa; A membrán oszlopmodell M0224, 7,5 MPa fokozat, az egyetlen membrán oszlop membrán területe 29,5 m2, a tervezett víztermelési membrán fluxus 10,7 l/(m2 · h), és összesen 300 van. A lágyító rendszer multimédiás szűrőjével előállított vizet egy lemezhőcserélőnél kevesebb vagy 30 fokos vízhőmérsékletre szabályozzák, majd egy kétlépcsős magszűrőn (5 μm +10 μm) áthaladnak a víz finom szennyeződéseinek eltávolításához. Miután hozzáadta az antisnizálót, belép a DTLRO membránmodulba.
A DTLRO bemeneti víz vezetőképessége 20, 000 ~ 35, 000 μs/cm, és a CL- tömegkoncentrációja a bemeneti vízben 6, 000 ~ 10, 000 mg/l. A membránkoncentrált víz vezetőképessége 55-re emelkedik, 000 ~ 70, 000 μs/cm, és a cl-koncentráció 20-ra növekszik 1, 000 ~ 3, 000 μs/cm, amely a só, amelyet maga a membránmodul nem tud teljesen sótalanítani vagy szivárogni. A DTLRO sótalanítási aránya eléri a 88%~ 95%-ot, míg a víz visszanyerési aránya 70%~ 78%. A membrán vizet termel a vegyes víztartályba, és a DTLRO koncentrált víz belép a DTNF só elválasztó egységbe.

3.1.3 DTNF rendszer

A DTNF membrán egy diszkó-cső nanofiltrációs membrán, nyitott csatornával, rövid szennyvízáram-csatornával, széles csatornával és turbulens súrolással a membrán felületén. Nem könnyű eltömíteni a membrán pórusokat, és a monovalens és kétértékű sóionok elválasztására használják; A DTNF membrán bemeneti víz DTLRO koncentrált víz. Az elválasztással kapott koncentrált víz magas a kétértékű sók koncentrációját, a vízoldal pedig a monovalens sók magas koncentrációját tartalmazza. A DTNF membránrendszer teljes tervezett vízkezelési kapacitása 3 0 m3/h, a tervezett víztermelési kapacitás 24 m3/h, a tervezett visszanyerési sebesség 80%, a tervezett vízbemeneti nyomása 7,0 MPa; A membrán oszlopmodell M0060, 7,5 MPa fokozat, az egyetlen membrán oszlop membrán területe 9,405 m2, a tervezett membrán fluxus 10,63 l/(m2 · h), és összesen 240 membrán van; A membránfelület -ellenes dózisos adagolót és a tisztítóberendezést a membrán felületén a szennyeződés rendszeres tisztítására van felszerelve. A rendszer öblítése saját víztermelést használ tisztításra, és a kémiai tisztítás savas tisztítószert használ a membrán felületén a szervetlen szennyezés eltávolítására, vagy egy lúgos tisztítószert a szerves szennyezés eltávolítására a membrán felületén.
A DTNF termelési víz oldalának vezetőképessége alapvetően megegyezik a membrán bemeneti vízével, következetes volatilitással. In the late stage of stable operation, the conductivity of the membrane concentrate side and the production water side is consistent with the conductivity of the membrane inlet side, between 50,000 and 65,000 μS/cm, and the Cl- mass concentration in the concentrate side and the production water side is 20,000 to 31,000 mg/l. A membránon áthaladó termelési víz elsősorban monovalens sókat (NaCl) tartalmaz, míg a membránon nem képes koncentrátum elsősorban kétértékű sókat (Na2SO4) tartalmaz, és a DTNF elkülönítette a só elválasztását. Ugyanakkor a DTNF membrán nagy molekulatömegű szerves molekulákat is elfoghat, ami tükröződik abban a tényben, hogy a koncentrátum oldalán lévő sóoldat tőkehal (2500–6, 000 mg/L) sokkal magasabb, mint a só oldatának jobb oldatának a tőkehal, és a sótermékek jobb, és a sótermékeknél jobb, és a só -oldat jobb oldalán van, és a sótermékeknél jobb, és a só -oldat magasabb, és a só -oldat magasabb, és a só -oldat magasabb, és a só -oldat magasabb a só -oldatnál. A kétértékű kristályos sótermék több szennyeződést tartalmaz, és valamivel alacsonyabb tisztaságú.

3.1.4 DTRO rendszer

A DTRO egy diszkó-cső-fordított ozmózis membrán, amelyet az összes só ion elfogására, a DTNF membránvíz elfogadására, a monovalens só koncentrált vizet újrakoncentrálására használják, és a membrán által előállított tiszta vizet újrafelhasználják a visszanyert vízként. A DTRO membránrendszer teljes tervezett vízkezelési kapacitása 24 m3/h, a tervezett víztermelési kapacitás 14,4 m3/h, a tervezett visszanyerési sebesség 60%, a tervezett nyomás 12 MPa; A membrán oszlopmodell M0223, 12 MPa fokozat, az egyetlen membrán oszlop membránterülete 9,405 m2, a tervezett membrán fluxus 9,57 l/(m2 · h), 160 oszlop; Booster cirkulációs szivattyúval felszerelve, 45 m-es fejjel és nagynyomású szivattyúval, 12 MPa működő nyomáson, hogy megfeleljen a működési nyomás körülményeinek.
A DTRO membrán bemeneti víz vezetőképessége 50, 000 ~ 70, 000 μs/cm. A membránon keresztüli újrakoncentráció után a koncentrált víz vezetőképessége 90, 000 ~ 120, 000 μs/cm-re növekszik. A tényleges víz -visszanyerési arány 45%~ 55%, és a membrán bemeneti vízének vezetőképesség -ingadozási trendje és a koncentrált víz következetes. A DTRO membrán felismeri a monovalens só-koncentrált víz újrakoncentrációját, és a membrán által előállított víz kis mennyiségű sót tartalmaz a membránkomponens szivárgása miatt. A vezetőképesség körülbelül 2, 000 ~ 4500 μs/cm, és a tényleges sótalanítási arány 93%~ 97%.

3.1.5 tisztító rendszer

A tisztító rendszer a tisztító membránt használja az 1 nm méretű vagy szerves anyagú anyagok elfogására, 2 0 0 ~ 400 relatív molekulatömeggel. Az elhallgatási teljesítmény az ultraszűrés és a fordított ozmózis között van. Az oldható sók, például a magnézium -szulfát és a nátrium -szulfát eltávolítási sebessége elérheti a 90%~ 98%-ot, míg a klorid -sók eltávolítási sebessége alacsony. Ebben a projektben a tisztító membránokat használják a DTRO membrán koncentrált víz kezelésére, a maradék kétértékű sók elfogására, a szerves anyagok és a kromatikusság eltávolítására a DTRO -koncentrált vízben, és magasabb koncentrációt és tisztasítást kapnak a monovalens sókban a permeátban. A tisztító rendszer tervezési vízkezelési kapacitása 9,6 m3/h, a tervezési víztermelési kapacitás 8,6 m3/h, a tervezés visszanyerési aránya meghaladja a 90%-ot, a tervezési működési nyomás 1,6 MPa; A membrán oszlopmodell S12051, 3,0 MPa fokozat, az egyetlen membrán oszlop membrán területe 37 m2, a tervezési fluxus 9,73 l/(m2 · h), 24 oszlop; Fel van szerelve egy 45 m-es fejvíz-bemeneti nevelő szivattyúval és egy 90 m-es fejjel, nagynyomású szivattyúval, valamint a sav- és lúgos vegyi anyagok kémiai tisztításával és kémiai tisztításával, rendszeres öblítéssel, hogy javítsák a membránfelület szennyeződésének és elzáródásának problémáját. The operation data show that the conductivity of the inlet water of the purification system is 90,000~120,000 μS/cm, the concentration of monovalent salt in the purified water remains basically unchanged, and a small amount of divalent salt concentrate is separated with a conductivity of 50,000~65,000 μs/cm és ürítve a kétértékű sótkoncentráttartályba.

3.2 A párolgási kristályosító rendszer működési hatása

A párolgási termék minőségének normál működése során megvizsgálják a párolgási eszköz által termelt NaCl és Na2SO4 -et. A NaCl és a Na2SO4 megfelel a finomított ipari száraz só másodlagos só előírásainak az "ipari sóban" (GB/T 5462-2015) és a III. Osztály első osztályú termékeiben "ipari vízellenes nátrium-szulfátban" (GB/T 6009-2014).

4.1 Membránrendszer működési költsége és beruházása

4.1.1 Működési költség

A művelet költsége elsősorban magában foglalja a villamosenergia -, munka- és reagens költségeket.

1) Villamosenergia -költség: A projekt teljes telepített kapacitása körülbelül 1,5 0 0 kW, és a tényleges működési teljesítmény körülbelül 1400 kW. A villamosenergia -költség 0,4 jüan/(kw · h), tehát a villamosenergia -költség 4,48 jüan/m3.

2) Munkaköltség: A menedzsment posztban 1 személy és 12 ember van a műveleti posztban. Az átlagos havi fizetés 6, 000 jüan, tehát a munkaerőköltség 0. 87 jüan/m3.

3) Kémiai költségek: A vegyi anyagok magukban foglalják a baktériumi szert, a skála -gátlót, a redukálószert, a PAC -t, a PAM -ot, a szódahamu, a szilícium és a magnézium -eltávolító szert, a NaOH -t, a HCL -t, a mész és a kémiai költségek körülbelül 22,43 jüan/m3. A teljes működési költség 27,78 jüan/m3.

4.1.2 Membránrendszer -beruházás

A membrán műhelybe és a medencetestbe történő beruházás 10 millió jüan, és a membrán alkatrészekbe történő beruházás, a támogató berendezések és a telepítési projektek 45 millió jüan, összesen 55 millió jüan.

4.2 A párolgási kristályosító rendszer működési költségei és beruházása

4.2.1 Működési költségek

A párolgási eszköz működési költségei elsősorban a villamosenergia -költségeket, a gőzköltségeket, a kondenzátum kezelési költségeit, az ügynöki ügynökök költségeit és a személyi költségeket tartalmazzák.

1) Villamosenergia-költségek: Az MVR párolgás + háromhatású párolgási eszköz teljes beépített kapacitása 1,1 0 0 kW, és a tényleges működési teljesítmény 1, 000 kW. Az egy hónap tényleges működése során az MVR párolgási berendezés alacsony feszültségű villamosenergia-fogyasztása 55 700 kW · H, a nagyfeszültségű villamosenergia-fogyasztás 198,413 kW · H, és a három hatású párolgási berendezés 43 520 kW · h. A villamosenergia egység ára 0,4 jüan/(kw · h).

2) Gőzköltségek: Az MVR párolgási eszköz tonnánkénti vízgőzfogyasztása 60,3 kg, a vízgőzfogyasztás a háromhatású párolgási eszköz tonnánként 241,6 kg. A gőz egységárát 120 jüan/t sebességgel számolják.

3) Kondenzátum kezelési díj: A párolgási folyamat során az MVR 4710 m3 kondenzátumot termel, és a háromhatású párolgás 5150 m3 kondenzátumot eredményez, amelyet tonnánként 2 jüan, tonnánként számolnak.

4) Defoamer díj: A háromhatású párologtatóban nagy mennyiségű hab van előállítva, és az átlagos defoamer-felhasználás 1, 000 kg/hónap, 8 jüan/kg egységárral.

5) A párolgási műhelynek 1 kezelési pozíciója és 12 működési pozíciója van, átlagos fizetés 6, 000 jüan/havonta.

4.2.2 Befektetés a párolgási kristályosodási folyamatba

A párolgási műhely üzembe történő beruházás körülbelül 5 millió jüan, az MVR berendezésekbe történő beruházás körülbelül 10 millió jüan, és a háromhatású párolgási berendezésekbe történő beruházás körülbelül 8 millió jüan, összesen 23 millió jüan.

5.1 Következtetés

Tekintettel a VB12 gyógyszertermelési szennyvíz magas sóval, magas ammóniás nitrogénnel és magas keménységgel történő kezelésének nehézségeire, a "biokémiai kezelés-membrán rendszer koncentrációjának és a só elválasztás-párologtatásának kristályosodásának" folyamatát alkalmazták a VB12 előállításának nulla kisülési kezelés és erőforrás-felhasználás elérése érdekében. A fő következtetések a következők:

1) Az átfogó szennyvíz biokémiai kezelési folyamatában elfogadták a „minősített gyűjtés és a minőség-alapú kezelés” elvét, és a „hidrolízis-savasodás + belső keringés anaerob reaktor + kétlépcsős AO” eljárást fogadtak el. Az anaerob és kétlépcsős AO kezelési folyamatok elfogadták az iszap sótolerancia akklimatizációs és termesztési technológiáját. A Biokémiai szennyvíz tőkehal, ammónia -nitrogén, keménysége és lúgossága 400 ~ 700, 10 ~ 30, 400 ~ 1 000 és 500 ~ 1 500 mg/L.

2) A membránrendszer elfogadja a "kémiai lágyulás + fordított ozmózis előkoncentrációját + nanofiltrációs só elválasztását + fordított ozmózis újrakoncentráció + tisztítás" című folyamatát, hogy elérje a biokémiai farokvíz só elválasztását és koncentrációját. A DTLRO sótalanítási aránya 88%~ 95%, a víz visszanyerési aránya pedig 70%~ 78%; A DTNF só -visszanyerési sebessége körülbelül 80%, a permeátum monovalens só koncentrált víz, és a koncentrátum só -koncentrált víz, amely lágyítás után lép be a kétértékű só párologtatási rendszerbe; A DTRO ismét koncentrálja a monovalens koncentrált sóoldatot, és a előállított víz visszanyerett vízként lép be a víztermelő tartályba, 45%~ 55%közötti visszanyerési sebességgel, és a DTRO által termelt koncentrált víz bejut a tisztító rendszerbe a monovalens só tisztaságának javítása érdekében, és belép a monovalens só párologtatási rendszerbe. A DTLRO és a DTRO előállított víz megfelel a regenerált víz -újrafelhasználási szabványnak.

3) A párolgási rendszer MVR berendezést és hármas hatású párolgási berendezést használ a monovalens só és a kétértékű só kristályosodására, hogy a 99-nél nagyobb vagy egyenlő tisztaságú monovalens sót kapjon. 5462-2015 és III. Osztály első osztályú termékei GB/t 6009-2014. A két kristályosított sót az erőforrás -felhasználás céljából értékesítik.

4) A projektben alkalmazott eljárás mérnöki esettanulmányokat biztosít a nagy só és a nagymamonia nitrogén VB12 gyógyszerészeti szennyvíz nulla mentesítés kezelésére és erőforrás-felhasználására.

5.2 Problémák és kilátások

A tényleges működési folyamatban a VB12 szennyvíz kezelésére szolgáló problémák és javítási javaslatok a biokémiai kezelés-membrán rendszer koncentrációjával és a só elválasztásának kristályosodási folyamatával a következők:

1) A folyamat művelete során a szennyvízkezelő rendszerben van egy jelenség az SO 4 2- dúsítással. A párolgási rendszer tényleges működésében a magas sütőpontú szerves anyag dúsul a párolgási anya likőrben, és a koncentráció növekszik a működési idő meghosszabbításával, ami a meglévő párolgási feltételek képtelenségét eredményezheti az SO 4 2-} {3}} {3}} {3}}, és a szulfát magas koncentrációinak elérésére. 3 éves üzemeltetés után a szennyvízkezelő rendszer SO 4 2- tömegkoncentrációja elérte a 2 500 mg/L -t, és továbbra is növekszik, ami növeli a rendszerkezelés nehézségeit, és olyan problémákat okoz, mint például a berendezések és a csővezeték -anyagok súlyos korróziója és a biogyfurizáció folyamatos növekedése a biogázban és a szagokban. Jelenleg a helyszíni eljárásnak az a célja, hogy az anya likőrét a biokémiai kezelési rendszer átfogó szabályozó tartályába engedje, ahelyett, hogy a rendszert olyan intézkedésekkel, mint az iszapszűrés, a dezodorizációs égetés és a biogáz desulfurizáció révén ürítené, a zárt keringéshez és a domborzati kezeléshez. A fenti jelenségek és problémák alapján ajánlott mérlegelni a párolgási anya-likőr kisülési rendszer terminális kezelési intézkedéseit a nagy sótartalmú szennyvíz "nulla kisülési" folyamatában, például égetést, hulladéklerakót, megszilárdulást stb., Hogy elkerüljék a maradék komponenseket a párolgási anya folyadékból a rendszerben történő gazdagodási ciklus kialakulásától, amely a "nulla mentesítési technológia alkalmazását akadályozza.

2) A párolgási kristályosodási technológia tényleges alkalmazásakor a nagy sótartalmú szennyvíz „nulla kisülése” területén még mindig vannak olyan kérdések, amelyeket mélyen meg kell vizsgálni, például a tényezők befolyásolását, a reakció mechanizmusát, a matematikai modellt, a kontroll paraméterek stb. A tényleges alkalmazások néhány működési problémája, például a párolgási hab túlcsordulása, amely nem megfelelő kondenzált vizet, az ismételt gőzölést eredményez, ami alacsony hatékonyságot eredményez stb., A párolgási berendezések jövőbeli optimalizálását és javítását igényli a párolgási hatékonyság javítása és a magasabb tisztaságú termékek elérése érdekében.