Az ultraszűrő membránok a szennyeződésnek két formáját mutatják: a felületi szennyeződést és a pórusok eltömődését.
Felületi elszennyeződés: Normál körülmények között a laza réteg nyíróerők hatására lemosódhat, ami a pórusok kiterjedt eltömődését eredményezi. Ez könnyen szűrőpogácsát képez, növeli a vízáteresztő képességgel szembeni ellenállást és jelentősen befolyásolja a membrán teljesítményét.
Pórusok eltömődése: Ez arra utal, hogy finom részecskék jutnak be a membrán pórusaiba, vagy lerakódások képződnek a pórusfalakon adszorbeált szennyeződések miatt, ami a pórusok összehúzódását vagy teljes eltömődését okozza. Ez a folyamat általában visszafordíthatatlan.
Az ultraszűrő membránok elszennyeződését okozó anyagok:
Kolloid szennyeződés: Rendkívül káros az ultraszűrő membránokra, nagy mennyiségű agyagot, iszapot stb. tartalmazó felszíni vizekben van jelen.
Szerves szennyeződés: Könnyen felszívódik a membrán felületére, rontva a membrán teljesítményét.
Mikrobiális szennyeződés: Visszafordíthatatlan szennyeződést okoz. A tápanyagokat a membrán megfogja, és felhalmozódik a felületen. A mikroorganizmusok gyorsan elszaporodnak ebben a környezetben, és mikrobiális iszapot képeznek, amely szorosan tapad a membrán felületéhez.
A kémiai tisztítás alapja:
A szabványos transzmembrán nyomáskülönbség 1 bar-ral nő a kezdeti üzemi nyomáshoz képest;
A szabványosított permeátum áramlás 25%-35%-kal csökken;
A kívánt hatás ismételt hagyományos visszamosás vagy fokozott vegyszeres visszamosás után nem állítható vissza.
A tisztítórendszer konfigurációja:
Konfigurációs követelmények: Egy tisztítótartály, egy tisztítóvíz-szivattyú és egy tisztítószűrő általában egy állványra van szerelve. Az ultraszűrő egységhez való csatlakozás UPVC csövön vagy rugalmas tömlőn keresztül történhet.
Tisztítótartály: A térfogatot az ultraszűrő membránmodul víztérfogata alapján kell kiszámítani, beleértve az egyetlen ultraszűrő egység modul tisztítóoldatának térfogatát, a tisztítócsőben és a tisztítószűrőben lévő tisztítóoldat térfogatát, valamint a biztonsági határt.
Tisztítóvíz-szivattyú: Az áramlási sebesség membránmodulonként 1-2 m³/h, megszorozva az egy egységben lévő membránmodulok számával. A magasság, figyelembe véve a csővezeték veszteségeit és a tisztítási áramlási sebességet, általában nem haladhatja meg a 3 bar-t. Az anyagnak rozsdamentes acélnak kell lennie.
Tisztító szűrő: Az áramlási sebesség a tisztítószivattyú áramlási sebessége alapján választható meg. Az anyagnak rozsdamentes acélnak vagy korrózióálló -műanyagnak kell lennie.
Tisztítási képlet:
Vasszennyeződés és karbonát kristályosodási szennyeződés: 1-2%-os citromsavoldat vagy 0,2%-os sósavoldat
Szerves anyagok és aktív bioszennyeződés: 0,2%-os nátrium-hipoklorit + 0.1%-os nátrium-hidroxid-oldat
Tisztítási eljárás:
Előkészületek: A leállítási eljárásnak megfelelően állítsa le az ultraszűrő rendszert. Készítse elő a tisztítóoldatot a tisztítótartályban, és alaposan keverje meg az egyenletes keveredés érdekében.
Tisztítási lépések: Hajtsa végre a nagy-, rövid{1}} időtartamú levegős súrolást (általában 3-8 alkalommal, minden alkalommal 10-15 másodpercig), majd vízzel visszaöblítést. Ismételje meg többször, amíg a levegős súroló vízelvezető alapvetően tiszta nem lesz.
Indítsa el a tisztítószivattyút. Lassan nyissa ki a tisztító kimeneti szelepét és az ultraszűrő egység tisztítóoldat bemeneti és kimeneti szelepeit, szabályozva a tisztítóoldat áramlási sebességét membránmodulonként 1 m³/h-ra a membránmodulba, és a hurkon keresztül visszavezetve a tisztítótartályba. 30 percig keringetjük.
Állítsa le a tisztítószivattyút, és hagyja, hogy a membrán 60 percig ázzon. Áztatás után ismét keringessünk azonos áramlási sebességgel 30 percig. Ürítse ki a tisztítótartályt és a tisztítószűrőt, majd öblítse le alaposan tiszta vízzel.
Öblítés: Nyissa ki az ultraszűrő egység koncentrátum-ürítő szelepét és termékvíz-ürítő szelepét, nyissa ki az ultraszűrő bemeneti szelepét, és engedje át a bemenő vizet az ultraszűrő membránon, amíg a bemeneti víz és a termékvíz közötti vezetőképesség-különbség 20 μS/cm-en belül van, majd térjen vissza a gyártási üzemmódba.