Amikor a transzmembrán nyomás (TMP) gyorsan emelkedik, és a tisztítási időközök lerövidülnek, az azonnali reakció gyakran magát a membránt okolja. A membrán azonban csupán a végső határfelület, ahol a szennyeződés megnyilvánul; A szennyeződések felhalmozódnak az előkezelés, a kevert lúg és a működési szakaszok során, mielőtt végül eltömítenék a membrán felületét.
Vegyes ital jellemzői · Működési fluxus
Levegőztető hidraulika · Tisztítási paraméterek
I. Először is, azonosítsa az ellenállás típusát
Az MBR működési ellenállása általában visszafordítható szennyeződésekre, az eltávolításhoz karbantartási tisztítást igénylő szennyeződésekre és a hosszú távú-visszafordíthatatlan szennyeződésekre osztható. A membrán felületén lévő laza iszaplepények gyakran enyhíthetők a szívás szüneteltetésével, levegőztető súrolással vagy visszamosással; fordítva, a szerves adszorpció, a pórusok eltömődése és a szervetlen vízkőképződés célzott vegyszeres tisztítást igényel.
Ha a fluxus visszanyerése minden tisztítási ciklus után csökken, vagy ha a teljesítmény gyorsan romlik a helyreállítás után, a probléma túlmutat a membrán felületén történő ideiglenes iszapfelhalmozódáson. A tisztítás átmenetileg megszünteti a tüneteket, de nem szünteti meg a szennyeződést okozó alapállapotokat.
Szintén döntő fontosságú különbséget tenni a tényleges membránellenállás és a rendszer műtermékei között: a nyomásérzékelő eltolódása, a permeátum áramlásmérő pontatlansága, a membrántartály folyadékszintjének ingadozása és a szelep rendellenes állapota mind a TMP vagy a permeabilitás hirtelen romlását idézhetik elő.
Diagnosztikai kiindulópont|Koncentráljon a helyreállítás nagyságára és a teljesítmény fenntartásának időtartamára a tisztítás után, ne csak a tisztítás napján érvényes TMP-re.
II. Sok membránszennyeződés származik a vegyes lúgból
Az extracelluláris polimer anyagok (EPS), oldható mikrobiális termékek (SMP), kolloidok és finom részecskék a kevert lúgban könnyen ragadós rétegeket képeznek, vagy behatolnak a membrán pórusain. A befolyó zsírok, felületaktív anyagok, magas sótartalom és visszahúzódó szerves anyagok megváltoztatják a pelyhek szerkezetét és viszkozitását; eközben a hirtelen terhelésváltozások, az anoxikus körülmények, a tápanyag-egyensúly felborulása vagy az iszapöregedés hatására a mikroorganizmusok nagyobb mennyiségű ragadós anyagot bocsátanak ki.
A magas kevert liquor szuszpendált szilárd anyagok (MLSS) koncentrációja nem feltétlenül vezet a membrán eltömődéséhez; ha azonban a nagy viszkozitás, a finom pelyhek, a rossz ülepedhetőség és a ragadós szerves anyagok egybeesnek, a membrán felületén a tömegátadás és a levegő{0}}víz tisztításának hatékonysága sérül. Míg a membrántartály felfedi a szennyeződés végeredményét, a kiváltó okok gyakran a biokémiai tartályból erednek.
III. A több levegőztetés nem feltétlenül jelent nagyobb biztonságot
A membrán súroló levegőztetés célja a membránszálak felkavarása és az iszaplepény réteg felborítása; hatékonysága azonban az egyenletes levegőeloszlástól, a buborékpályáktól, a membránmodulok elrendezésétől és a kevert lúg reológiájától függ. Ha a levegőztető csövek eltömődtek, vagy helyi áramlási csatornák lépnek fel, előfordulhat, hogy bizonyos membránzónák hiányoznak a hatékony súrolásból, még akkor sem, ha a teljes légáramlás elegendőnek tűnik.
A válogatás nélkül megnövelt légáramlás nemcsak energiát pazarol, hanem széttörheti a pelyheket is, finom részecskéket és oldható anyagokat hozva létre, amelyek valójában súlyosbítják a pórusok eltömődését és a tapadást. A befúvó frekvenciájának egyszerű maximalizálása helyett ellenőrizni kell az elágazó légáramlást, a nyomást, a levegőztető állapotát és a membrántartály keringését, hogy biztosítsa a hatékony levegő{1}}víznyírást.
IV. A fluxus és szívó/szünet ciklusok határozzák meg, hogy a membránnak van-e esélye helyreállni
A tervezési fluxus nem egy fix érték, amely minden üzemi körülmény között korlátlanul fenntartható. A kritikus működési határértékek eltolódnak alacsony hőmérséklet, a befolyó folyadék minőségének hirtelen megváltozása, a kevert lúg megnövekedett viszkozitása vagy a membrántartály hidraulikus feltételeinek romlása esetén. A maximális fluxussebességgel végzett szívás ilyen körülmények között a transzmembránnyomás (TMP) gyors emelkedését okozza.
A megfelelő szívó/szünet ciklusok, csoportos működés és csúcsborotválkozás lehetővé teszik a laza szennyeződések eltávolítását a szüneteltetési és levegőztetési fázisok során. A monitorozásnak ki kell terjednie a hőmérsékleten{1}}korrigált membránfluxusra, a TMP-emelkedés sebességére, a permeátum termelésére és a tisztítás gyakoriságára. Az a sebesség, amellyel a TMP naponta romlik, kritikusabb, mint az adott napon érvényes abszolút TMP-érték.
V. Miért csökkenhet a tisztítás hatékonysága idővel?
A tisztítószereket az adott szennyeződéstípushoz kell igazítani. A szerves elszennyeződés, a biológiai iszap és a szervetlen lerakódás eltérő kémiai feltételeket igényel; A hatékonyságot a koncentráció, a pH, a hőmérséklet, az érintkezési idő és a hatóanyagok lebomlása befolyásolja. Még erősen koncentrált tisztítóoldatok esetén is elhanyagolhatóak lehetnek az eredmények, ha a vegyszerek nem érik el a szennyezett területeket-például a membránszálak kötegelése vagy az erős iszap felhalmozódása miatt.
A túlzott tisztítási gyakoriság vagy a túl agresszív körülmények felgyorsíthatják a membrán anyagának öregedését és károsíthatják a tömítéseket, miközben növelik az állásidőt és a vegyszerfelhasználást. A normalizált permeabilitás helyreállítását minden tisztítás előtt és után fel kell jegyezni; adatokat kell felhasználni annak meghatározására, hogy a karbantartási vagy helyreállító tisztítás elegendő-e, vagy ha off-line ellenőrzésre van szükség.
A tisztítás lényege: Először állapítsa meg, hogy a szennyeződés elsősorban szerves, szervetlen vagy iszap eredetű-e,-majd válassza ki a megfelelő tisztítószert és intenzitást. 6. Kövesse ezt a hibaelhárítási sorrendet a felesleges erőfeszítések elkerülése érdekében
Kezdje a műszerek és a számítások ellenőrzésével: ellenőrizze a TMP, a folyadékszint, az áramlási sebesség és a hőmérséklet-kompenzációs értékek megbízhatóságát. Ezután vizsgálja meg a működési paramétereket: a tényleges fluxust, a szűrési/relaxációs ciklusokat, valamint a visszamosás időtartamát és a csúcsáramlási periódusokat. Ezután ellenőrizze a membrántartály hidraulikáját: ellenőrizze az egyenetlen levegőztetést, a membránszálak összegabalyodását és a holt zónákat az iszapkeringésben.
Ezt követően fordítsa figyelmét a biokémiai rendszerre és az előkezelésre: értékelje az MLSS-t, a viszkozitást, a pelyhek méretét, az EPS/SMP indikátorokat, valamint a zsír, rostok, finom homok, vegyszermaradványok vagy sokkterhelés jelenlétét. Végül értékelje a membránmodul integritását, a visszafordíthatatlan szennyeződést és a fennmaradó élettartamot. Ha követi a helyes sorrendet, -az adatoktól a hidraulikáig, és a kevert lúgtól magához a membránhoz-elkerülheti azt a forgatókönyvet, amikor a tisztítás a végtelen "tűzoltás" ciklusává válik.
Következtetés
Amikor egy MBR-rendszer az ismételt tisztítás ellenére is egyre jobban eltömődik, a probléma ritkán a membránok hirtelen károsodása; inkább a szennyeződések felhalmozódásának sebessége következetesen meghaladja a tisztítással elért visszanyerési sebességet. A membrán felülete csupán kijelzőként szolgál a rendszer alapvető problémáira. Csak a fluxus, a levegőztetés, a kevert lúg jellemzőinek, az előkezelési és a tisztítási feljegyzések együttes elemzésével azonosíthatja azokat a valódi ellenőrzési pontokat, amelyek szükségesek ahhoz, hogy a rendszert a gyakori sürgősségi javítások állapotából visszaállítsa a kiszámítható, stabil működésre.
