Ez a cikk a fordított ozmózisos koncentrátum és ioncserélő regeneráló víz erőforrás--alapú újrafelhasználására vonatkozó iparági-specifikus megvalósítási megoldások és valós-mérnöki esettanulmányok megosztására összpontosít.
Észrevette, hogy szinte minden integrált tisztavizes üzemű gyárban kétféle zavaró szennyvíz keletkezik: a fordított ozmózis rendszerből folyamatosan kibocsátott RO koncentrátum és a kation/kationágyas/vegyeságyas rendszerek regenerálása során keletkező sav/lúg regenerációs hulladékfolyadék? A korábbi években a környezetvédelmi előírások lazak voltak, és a vállalatok egyszerűen semlegesíthették és hígíthatták a közvetlen kibocsátás előtt. Most, a szigorúbb szennyvízkibocsátás-ellenőrzés és a szennyvíz újrafelhasználási arányának kötelező értékelése mellett a közvetlen kibocsátás gyakorlatilag lehetetlen. A komplett elpárologtató és kristályosító rendszerek magas beruházási és karbantartási költségei azonban a legtöbb vállalat számára megnehezítik a hosszú távú fenntarthatóságot.
Sok vállalat hajlamos a szélsőségekbe esni, amikor ezzel a két vízzel foglalkozik: vagy az egészet elpárologtatja, vagy előkezelés nélkül közvetlenül visszateszi az elülső{0}}membránrendszerbe. Ez mindössze két-három hónapon belül meghibásodások láncreakcióját eredményezi, beleértve a membránnyomás-különbségek szárnyalását, a hőcserélők nagymértékű lerakódását- és a keringővíz hőcsere hatékonyságának csökkenését. Valójában ez a kétféle szennyvíz nem feltétlenül ártalmatlanításra szánja. Megfelelő szelektív gyűjtéssel, célzott előkezeléssel és megfelelő újrafelhasználási helyekkel jelentősen csökkenthetik az édesvíz-felvételi és szennyvíz-kibocsátási díjakat, valamint csökkenthetik a csővégi párolgás mértékét-a-csövekben és a veszélyes hulladékok keletkezését. Ez a cikk, amely öt nagy iparág nyilvánosan elérhető demonstrációs projektjeiből áll, -hőenergia, szénkémiai, fotovoltaikus félvezető, szénbányászat és acél-egyértelműen elmagyarázza a vízminőséggel kapcsolatos kihívásokat, a megvalósítható újrafelhasználási módokat, a kiforrott megvalósítási folyamatokat és a webhelyen előforduló buktatók elkerülésének kulcsfontosságú pontjait.
I. Az újrafelhasználás forrásainak és fő kihívásainak tisztázása a két szennyvíztípus esetében
1. Fordított ozmózisos membránkezelő rendszerből származó koncentrátum
A tisztavíz-előkészítő rendszerekkel és a szennyvíz újrafelhasználására szolgáló elsődleges/szekunder RO-rendszerekkel folyamatosan koncentrálva ez a víz általában az eredeti befolyó mennyiség 20–30%-át teszi ki.
Vízminőségi jellemzők: Erősen dúsított kalcium- és magnéziumkeménységben, szilikátban, szulfátban és sóban; A TDS általában 5000 és 25000 mg/l között van. A szilícium-dioxid és a keménység könnyen nehezen--tisztítható vízkőrétegeket képez. A hagyományos vízkőgátlók csak rövid távon képesek visszaszorítani a csapadékképződést, hosszú távon pedig nem csökkentik a vízkőképződés kockázatát. Elterjedt iparági tévhit: A nyersvíz közvetlen visszaforgatása újrafelhasználásra a sók és a szilícium-dioxid zárt körben történő felhalmozódásához vezet, megduplázza a membránrendszer tisztításának gyakoriságát és 3-6 havonta offline vegyszeres tisztítást tesz szükségessé, jelentősen lerövidítve a membránelemek élettartamát.
2. Ioncserélő gyanta regenerációs szennyvíz
A kazán tápvízből, kationcserélő ágysavas mosásból, anioncserélő ágyas lúgos mosásból és vegyes ágyas szinkron regenerációból ultratiszta vizes állomásokon keletkezik, rendkívül ingadozó vízminőségű időszakos szennyvíz.
Vízminőségi jellemzők: Extrém savasság és lúgosság a regenerációs szakaszban; a savas mosási szennyvíz pH-ja 1-3, a lúgos mosóvízé 11-14. A sótartalom a semlegesítés után is magas marad, nagy mennyiségű kalcium- és magnéziumiont, szilikátot és törött gyantatörmeléket hordoz. Sok projekt csak egyszerű semlegesítést és pH-beállítást végez, kihagyva a lágyítási és a szilícium-dioxid eltávolítási folyamatot, és közvetlenül újrahasznosítja a vizet. Emiatt a keringő vízen és a kéntelenítő torony belső falán gyorsan lerakódik a kemény szilícium-dioxid vízkő, amelyet hagyományos savas mosással nehéz eltávolítani.
Mindkét típusú szennyvíznek van egy alapvető problémája: a magas sótartalom, a nagy vízkőképződésű ionok és a vízminőség nagy ingadozása. A stabil újrafelhasználás kulcsfontosságú előfeltétele a homogenizálás, a pufferelés, valamint az előkezelés lágyítással és a szilícium-dioxid eltávolításával. Ennek az előkezelési lépésnek a kihagyása az újrahasználati tervet csupán ideiglenes javításnak tekinti.
II. Szigorú politikai korlátok: ebben az öt iparágban a legmagasabb a koncentrált szennyvíz újrafelhasználásának korszerűsítési projektjei
Jelenleg a környezetvédelmi és vízügyi osztályok rendelkeznek a legszigorúbb szabályozással az RO-koncentrátum és gyanta-regeneráló szennyvíz kötelező újrafelhasználására és közel{0}}kibocsátására. Ebben az öt iparágban számos nyilvános demonstrációs projektet hajtottak végre, és az elmúlt két évben azokat a területeket képviselik, ahol a legnagyobb a technológiai fejlesztések iránti igény:
1. Hőenergia-termelő ipar
A hőerőművek jelentős ipari vízfogyasztók. A jelenlegi szabályozás általában nem kevesebb, mint 95%-os víz-újrafelhasználást ír elő az üzem területén, és szigorúan tilos a kéntelenítési szennyvíz, a kémiai vízregenerálási hulladékfolyadék és az RO-koncentrátum nagymértékű közvetlen kibocsátása. Az erőművek ioncserére támaszkodnak a kazán tápvizének elkészítésében, és naponta stabilan termelnek savas és lúgos regenerációs szennyvizet; a keringető víz és az ultraszűrés/fordított ozmózis folyamatosan tömény szennyvizet bocsát ki, az üzem kéntelenítő tornya, széntelep permetezése és keringő hűtővíz pedig természetes ártalmatlanítási pontként szolgál.
Iparági esettanulmány: Víztakarékos{0}}felújítási demonstrációs projekt egy 600 MW-os széntüzelésű{2}}erőműhöz Kína délkeleti partvidékén. A teljes üzem RO koncentrátumát és ioncserélő ágyas regenerációs vizét külön gyűjtik külön medencékben. A savas és lúgos regenerációs szennyvíz először egy homogenizáló tartályba kerül az automatikus pH beállításhoz, majd az RO koncentrátummal együtt a mész{5}}magnézium-só lágyító és szilícium-dioxid-eltávolító rendszerbe kerül. A kezelt, alacsony-zavarosságú, alacsony-sós termékvizet két áramra osztják: az egyiket pótvízként használják a keringető hűtésre, a magas-sósságú végvizet pedig a kéntelenítő rendszerbe küldik, mint a folyamat utánpótlását. Az üzem teljesen megszüntette a koncentrátum közvetlen kiömlőnyílásait, így évente több százezer tonna édesvíz vásárlása csökkent. A vonatkozó eljárást a szennyvíz kaszkád hasznosítási technológiájával foglalkozó szakirodalom tartalmazza az energetikai iparban.
2. Szénkémiai és szénbányászati vízkezelő ipar
A szénkémiai és bányászati területeken található eredeti talajvíz szilícium-dioxid- és keménységi szintje magas, a visszanyert vízrendszer pedig nagy mennyiségű RO-koncentrátumot termel. A kazánsótalanító egységek ioncserélő regenerációs szennyvize magas só- és szilikátkoncentrációjú. A legtöbb szén-termelő terület vízhiányos-régiókban található, és a helyi vízkészlet-értékelések közel-nulla szennyvízkibocsátást írnak elő. A pusztán a párolgásra és kristályosításra támaszkodni túl költséges, így a lépcsőzetes újrafelhasználás az ipar fő megközelítése. Ipari esettanulmány: Az északnyugati energiabázison egy szénkémiai vállalkozás naponta körülbelül 1000 m³ RO-koncentrátumot és gyanta-regenerációs szennyvizet állít elő. Kezdetben mindezt az MVR bepárlására küldték, ami a membránkoncentráció után több mint 18 jüan közvetlen működési költséget jelentett koncentrátumonként. Később hozzáadtak egy előkezelő egységet, amely homogenizálási kondicionálásból, mész{11}}magnézium-só lágyításból és szilícium-dioxid eltávolításából, valamint ultraszűrésből állt. A tisztított, alacsony sótartalmú vizet újra felhasználják hűtővíz keringetésére és permetezésre az elgázosító műhelyben. Csak egy kis mennyiségű ultra-nagy sótartalmú alsó áramlási koncentrátum kerül elpárologtatásra és kristályosodásra. Ez 70%-kal csökkentette a teljes párolgási terhelést, így évente több millió jüan takarítható meg a reagens, az elektromos áram és a karbantartási költségek terén. A rendszer több mint 12 hónapig stabilan működik, szilícium-dioxid lerakódás nélkül. Hasonló folyamatokat fokoztak és népszerűsítettek több szénkémiai ipari parkban Ningdongban és Ordosban.
Egy nagyszabású-bányavízkezelési projekt Ordosban egyesítette a bányavíz előkezelését, az RO-koncentrátumot és a lágyítógyanta-regenerációs szennyvizet. A kezelt vizet földalatti porcsökkentő permetezésre és felszíni keringtető hűtővízre használják fel, jelentősen csökkentve a vásárolt ipari víz felhasználását. Ezt a projektet a helyi ipari vízmegőrzés tipikus eseteként választották ki.
3. Fotovoltaikus és félvezetőelektronikai gyártóipar
A szilícium szelet vágásához és a forgácsgyártáshoz nagy{0}}áramú ultratiszta víz folyamatos ellátására van szükség, ami az elsődleges fordított ozmózis koncentrátum nagy-léptékű előállítását eredményezi. A tisztavizes állomás vegyes-ágyas rendszere gyakran regenerálódik, a savas és lúgos regenerációs szennyvíz mennyisége stabil. A fotovoltaikus gyártási ágazat szabványos feltételei (2024-es kiadás) szerint az újonnan épített és kibővített szilíciumlapkák és akkumulátorok gyártási kapacitása 40% feletti regenerációs vízfelhasználást igényel, és a poliszilícium projekteknél a víz újrafelhasználási arányának legalább 98%-nak kell lennie. Az üzemen kívülről származó csapvíz beszerzésének költsége viszonylag magas, ami arra készteti a vállalatokat, hogy proaktívan támogassák a zártkörű szennyvíz-újrafelhasználás korszerűsítését.
Ipari eset: Egy ultratiszta vizet támogató projekt egy integrált áramköri gyártóparkban a Jangce-folyó delta régiójában nagy mennyiségű RO koncentrátumot állít elő ultratiszta víz előkészítéséből. A gyantasavas és lúgos regenerációs vizet külön-külön medencékbe gyűjtik, semlegesítik, homogenizálják és előkezelik, mielőtt szakaszosan újra felhasználnák. Az alacsony-sótartalmú tisztított vizet visszavezetik a tisztavizes állomás elülső-végső előkezelési folyamatába, míg a fennmaradó magas-sótartalmú szennyvizet a gyári padlómosásra és a kipufogógáz-mosótorony feltöltésére használják fel. Ez több mint 200 000 tonnával csökkenti az éves csapvíz beszerzést, 60%-kal csökkenti az offline membránelemek tisztításának gyakoriságát, és hatékonyan elkerüli az ultrafiltrációs szennyeződést, amelyet a magas -szilíciumkoncentrátum közvetlen visszajutása okoz. Egy 5 GW-os monokristályos szilíciumot gyártó üzem Kelet-Kínában szennyvíztisztító telepet használ, ahol a szilíciumlapka-tisztító és lágyító regenerációs szennyvízből származó RO-koncentrátumot koagulálják, hogy eltávolítsák a kolloid szilíciumot, mielőtt újra felhasználnák a műhely hűtőrendszerében. A szennyvíz teljes újrafelhasználási aránya meghaladja a 75%-ot, egyben csökkenti a veszélyes hulladékok teljes mennyiségét. Ezt a technológiát beépítették a fotovoltaikus szennyvíztisztító csoport szabványos referenciafolyamatába.
4. Acélipar
Az acélgyártó létesítmények folyamatosan két nagy{0}}sótartalmú szennyvizet állítanak elő keringető víz- és ásványtalanító állomásaikról. Az Ipari és Informatikai Minisztérium évente publikálja az ipari szennyvíz-újrahasznosítás tipikus eseteit. Sok acélipari vállalat a koncentrátum fokozatos és lépcsőzetes újrafelhasználására támaszkodik, ami több mint 98%-os víz-újrafelhasználási arányt ér el, és jelentősen csökkenti a csővégek -elpárologtatásának-építését.
A nagyolvasztó salak öblítése, az anyagtároló por elnyomása és a kéntelenítő rendszerek az üzem területén magasan tűrik a vízminőséget, így ideális helyszínek a koncentrátum és a regenerációs szennyvíz feldolgozására.
5. Vegyipari parkok
A vegyipari parkokat a vállalkozások magas koncentrációja és a teljes szennyvízkibocsátás szigorú ellenőrzése jellemzi. Több helyen központosított szennyvíz-újrahasznosító állomásokat építettek ki a parkon belüli különböző cégek RO koncentrátum és gyanta regeneráló szennyvizének összegyűjtésére és kezelésére. A tisztított vizet ezután a cégek keringető víz- és poreltávolító permetező rendszereibe juttatják el. Ez a központosított kezelés csökkenti az egyes üzemek korszerűsítésének költségeit, és szerepel az Ipari és Informatikai Minisztérium 2025-re javasolt technológiai ütemtervében az ipari vízmegőrzésre vonatkozóan.
III. A megfelelő és megvalósítható szennyvíz-újrafelhasználó helyek két típusa: alacsony-költségű, kiterjedt újrafelhasználás és magas-szabványos, finomított újrafelhasználás
(I) Alacsony-költség, kiterjedt újrafelhasználás: prioritást élvez a régi üzem korszerűsítése, minimális előkezelési befektetés
1. Széntelepek, nyersanyag-udvarok és közúti por elleni permetezés: Minimális követelmények a vízminőségi mutatókra vonatkozóan; csak a semlegesítés, homogenizálás és a nagy részecskék eltávolítása szükséges. A nagy-sótartalmú szennyvíz nagymértékű ártalmatlanítása lehetséges anélkül, hogy a hőcserélő berendezésen vízkőképződés veszélye állna fenn.
2. A kazán égéstermék-kéntelenítő rendszerének pótvíz: Maga a kéntelenítő zagy toleráns a magas-sós és nagy- szilícium-dioxid-tartalmú vízben, így ez az optimális csatorna a hőerőművek és a szénkémiai üzemek számára a koncentrált szennyvíz megemésztésére és a hulladékfolyadék regenerálására.
3. Padlómosás és növényzet öntözése: Csak a teljes só- és nehézfém-tartalmat kell ellenőrizni, hogy megfeleljen a szabványoknak; alacsony terhelés és egyszerű kezelés és karbantartás.
(II) A magas színvonalú,{0}}finomított víz újrafelhasználása teljes lágyítást és szilícium-dioxid eltávolítási előkezelést igényel.
1. Keringető hűtővízrendszer pótvíz: Ez kínálja a legnagyobb víztakarékos-előnyt, jelentősen csökkentve a felszívott édesvíz teljes mennyiségét. A GB/T 50050-2017 "Az ipari keringető hűtővíz kezelésének tervezési szabályzata" szerint a keménységet és az összes szilícium-dioxid szintet szigorúan ellenőrizni kell a hűtőtornyok és hőcserélők vízkőképződésének és korróziójának megelőzése érdekében.
2. Sminkvíz a szürkevizes és tisztavizes állomások előkezelési szakaszában: Csak előkezelt, alacsony-sótartalmú tiszta víz hasznosítható újra; a tisztítatlan koncentrált víz közvetlen újrafelhasználása szigorúan tilos.
3. Termelés hűtő-cirkulációs pótvíz fotovoltaikus és vegyipari műhelyekben: A kolloid szilícium-dioxid és a lebegő szilárd anyagok szigorú ellenőrzése szükséges; az elülső végére szűrőegységet kell felszerelni a pelyhek elfogására.
IV. Két kiforrott és megvalósított folyamat, amelyek különböző költségvetésekhez és környezeti kibocsátási követelményekhez illeszthetők
1. megoldás: Egyszerűsített fokozatos újrafelhasználás (Meglévő üzemfelújításokhoz, korlátozott költségvetéshez és a teljes újrafelhasználás hiányához)
Folyamatfolyamat: RO koncentrátumtartály + gyanta regeneráló szennyvízleválasztó gyűjtőtartály → homogenizáló és semlegesítő beállító tartály (savas és lúgos szennyvíz automatikus semlegesítése, stabilizáló pH-tartomány 6-9) → Alvadás, lágyítás és szilícium-dioxid eltávolítás (mész és magnézium-oxid egyidejű hozzáadásával a keménység, oldott szilícium-dioxid egyidejű eltávolítása érdekében, víztiszta szilícium-dioxid → kolloidális szilícium-dioxid, és + újrafelhasználható tartály
Elterelési logika: Szűrés után alacsony-sós tiszta víz kerül a keringő vízbe és a kéntelenítő toronyba; kis mennyiségű ultra-nagy sótartalmú iszapkoncentrátumot küldenek elpárologtatásra és kristályosodásra.
Alkalmas forgatókönyvek: Hőerőművek, szénbányák, hagyományos vegyi üzemek; a meglévő víztartályok felújíthatók, alacsony beruházással, egyszerű napi üzemeltetéssel és karbantartással.
Alapvető szabályozási paraméterek: A lágyulási reakció pH-ja 10,1–10,3 között stabilizálódik; Összes szilícium-dioxid a kezelt szennyvízben Legfeljebb 10 mg/L, teljes keménység Legfeljebb 50 mg/L, megfelel a keringő víz hosszú távú stabil működésére vonatkozó szabványoknak.
2. megoldás: Magas-szabványos teljes újrafelhasználás (zéró kisülés, kristályosított só erőforrás-felhasználási projekt)
Folyamatfolyamat: Két szennyvízáram egyetlen medencében gyűjtve → Nagy-kapacitású multi-közeg homogenizáló és kiegyenlítő tartály → Mész-magnézium-só lágyítás és ülepítés a szilícium-dioxid eltávolításához → Integrált csőmembránszűrés a szilícium-dioxid pelyhek visszatartására → Két-lépcsős DTRO rendszer visszaállítja a mélykoncentrációt a permeátumba → koncentrátumot küldünk az MVR bepárlására és a sóleválasztásra.
Megfelelő forgatókönyvek: fotovoltaikus, félvezető- és újonnan épült szénkémiai ipari parkok, amelyek közel{0}}nulla szennyvízkibocsátást és kristályos sót igényelnek, és megfelelnek az ipari sóexport szabványainak.
A mag előnyei: A csőszerű membránok egyidejűleg megtartják a kolloid szilícium-dioxidot és a keménységi pelyheket, biztosítva a szilícium-dioxid teljes mennyiségének stabil szabályozását a szennyvízben 5 mg/l alatt, elkerülve az elpárolgást, a kristályos só sárgulását és a nem megfelelő tisztaságot.
V. Öt végzetes hiba A visszanyert víz projektek 90%-a beleesik
1. A pH semlegesítése a keménység és a szilícium-dioxid eltávolítása nélkül, mielőtt közvetlenül visszakerülne a keringő vízbe és a kéntelenítő tornyokba
A visszanyert víz és az RO-koncentrátum nagy szilícium-dioxid-koncentrációt és keménységet tartalmaz. A pH egyszerű beállításával nem távolíthatók el a vízkő ionok. A hosszú távú működés a hőcserélő csövek falán és a kéntelenítő torony belső falán sűrű szilícium-dioxid lerakódáshoz vezet, amelyet a hagyományos savas mosással nehéz eltávolítani. Az állásidő karbantartási költségei jóval meghaladják az előkezelési beruházást.
2. Az összes kevert vizet szétválasztás nélkül vissza kell juttatni az RO elülső részébe
A só és a szilícium-dioxid végtelenül felhalmozódik a rendszerben. A nyomáskülönbség a membránrendszer működése során körülbelül háromhavonta megduplázódik, ami gyakori offline tisztítást és jelentősen megnövekedett membránelem-csere költségeket eredményez.
3. Kizárólag a vízkőgátlókra hagyatkozni az előkezelés helyett a szilícium-dioxid eltávolításához
A vízkőgátlók csak átmenetileg késleltethetik a szilícium-dioxid kiválását. Gátlási hatásuk nagymértékben hatástalanná válik háromszorosát meghaladó koncentrációs arány után. Nem tudják csökkenteni a szilícium-dioxid-tartalmat a víz forrásánál; csak átmenetileg enyhítik a méretezést, nem oldják meg a problémát.
4. A gyanta regeneráló szennyvíz azonnali központosított elvezetése pufferkiegyenlítő tartály nélkül.
A gyanta regenerálása szakaszos szennyvízkibocsátással jár. A rövid távú sav/lúg és sótartalom sokkolja az előkezelő rendszert, ami egyensúlyhiányt okoz a reagens adagolásában, valamint jelentős ingadozásokat okoz a szilícium-dioxid és a keménység eltávolítási hatékonyságában, ami a kifolyó víz minőségének inkonzisztenciáját eredményezi.
5. A terhelés csökkentése érdekében vakon hozzon létre egy teljes -kapacitású elpárologtató rendszert, miközben figyelmen kívül hagyja a fokozatos újrahasználatot.
Az összes koncentrált szennyvíz és regenerációs szennyvíz közvetlen betáplálása az elpárologtató egységbe magas villamosenergia-, reagens- és iszapártalmatlanítási költségekhez vezet. A legtöbb projekt a szennyvizének 60–70%-át alacsony költséggel, lépcsőzetesen újra tudja használni, és csak kis mennyiségű, rendkívül magas sótartalmú koncentrált szennyvíz igényel párologtatást.
VI. Hosszú távú stabil újrafelhasználási vezérlési paraméterek (a műszaki tervezésre és a rutinszerű működésre és karbantartásra vonatkozó általános rendelkezések)
Minden paraméter megfelel a jelenlegi nemzeti szabványoknak és az ipari műszaki előírásoknak, és közvetlenül implementálható a -webhelyen:
1. Újrafelhasználás keringtetett hűtővízhez (GB/T 50050-2017): Összes szilícium legfeljebb 20 mg/L, teljes keménység legfeljebb 80 mg/L (CaCO3-ban számítva), TDS legfeljebb 3000 mg/L;
2. Újrafelhasználás kéntelenítési permetezésre és pormentesítésre a tárolótelepeken: Összes szilícium 50 mg/L vagy annál kisebb, nincs szigorú keménységi határ;
3. Újrahasznosított tisztavizes állomás előkezelése: Összes szilícium Legfeljebb 5 mg/L, lebegőanyag < 1 mg/L;
4. Rutinellenőrzési követelmények: Az összes szilícium, a teljes keménység és az újrahasznosított tiszta víz vezetőképességének napi vizsgálata; heti mintavétel a nyers koncentrátumból és a regenerált szennyvízből az összes vízminőségi paraméter tekintetében; online korai figyelmeztető eszközök vannak telepítve; automatikus átkapcsolás az elpárologtató rendszerre, ha a víz minősége meghaladja a szabványokat; tilos a nem minősített víz újrafelhasználása a termelőegységekben.
VII. Rövid összefoglaló
A fordított ozmózis koncentrátum és az ioncserélő regenerációs szennyvíz sohasem környezetterhelést jelent, hanem újrahasznosítható értékű visszanyert vízforrás. A hőenergia, a szénkémiai, a fotovoltaikus félvezető-gyártás, a szénbányászat és az acélipar öt fő iparágában, amelyeket mind a politikai víztakarékossági értékelések, mind a vízfelvételi költségek korlátoztak, az elmúlt két évben a legtöbb koncentrátum-újrafelhasználási technológiai fejlesztési projektet hajtottak végre. Számos nyilvános demonstrációs projekt érvényesített egy optimális megközelítést: előnyben részesítette a vízmennyiség nagy részének lépcsőzetes és kiterjedt újrafelhasználását, lágyítással és szilícium-dioxid-eltávolító előkezeléssel a vízkőképződés kockázatának kiküszöbölése érdekében, és csak kis mennyiségű ultra-magas sótartalmú maradékot küldenek párolgásra és kristályosításra, ezzel egyidejűleg csökkentik a működési és a környezeti követelményeknek való megfelelést, csökkentik az üzemeltetési és karbantartási költségeket. hármas haszon.
A helyszíni gyakorlat során ne feledjen két alapelvet: Először is, a stabil újrafelhasználás mentőöve a szilícium-dioxid és a keménység korai eltávolítása; pusztán a pH semlegesítése egyenértékű a hosszú távú-vízkőképződés kockázatával. Másodszor, lehetőleg alacsonyabb színvonalon használja fel újra, és soha ne küldje el az egészet elpárologtatásba. A magas-költségű-a-csőkezelés mennyiségének a forrástól való csökkentése az optimális megoldás, amely egyensúlyt teremt a vállalati előnyök és a környezetvédelmi követelmények között.